陶瓷金屬釉、低溫陶瓷釉料生產(chǎn)工藝 制備方法 專利技術(shù)資料
'陶瓷金屬釉、低溫陶瓷釉料生產(chǎn)工藝 制備方法 專利技術(shù)資料
1、中高溫發(fā)光陶瓷釉研究
發(fā)光陶瓷,是長余輝發(fā)光材料在陶瓷行業(yè)的應(yīng)用.本文利用溶膠—凝膠法制備出了發(fā)光性能優(yōu)異的sr2mgsi2o7:eu2+,dy3+新型長余輝發(fā)光材料,繼而將其成功應(yīng)用于1050℃-1150℃中高溫釉料,首次制備出了sr2mgsi2o7:eu2+,dy3+中高溫發(fā)光陶瓷釉.本文系統(tǒng)研究了溶膠—凝膠法制備sr2mgsi2o7:eu2+,dy3+發(fā)光體的基本工藝;討論了sr2mgsi2o7:eu2+,dy3+發(fā)光材料的耐水性能、化學(xué)穩(wěn)定性和耐高溫性能;討論了sr2mgsi2o7:eu2+,dy3+發(fā)光材料的發(fā)光性能,并且初步探討了其發(fā)光機(jī)理;在發(fā)光材料研究的基礎(chǔ)上,進(jìn)而研究了sr2mgsi2o7:eu2+,dy3+發(fā)光陶瓷釉的制備工藝;研究了發(fā)光釉的...................共55頁
2、超平滑陶瓷釉研究
以鉀長石、石英、高嶺土、方解石、白云石等為原料，采用常規(guī)燒成方法制備了超平滑釉，探討了釉漿性質(zhì)、釉料高溫性質(zhì)、釉層的顯微結(jié)構(gòu)等對(duì)釉面粗糙度的影響。 釉漿性質(zhì)如釉料組成、粒度、濃度、流動(dòng)性等不僅是影響施釉過程的關(guān)鍵因素，同時(shí)也對(duì)燒后釉面質(zhì)量有較大的影響。隨釉料中熔塊含量的增加，燒后釉面粗糙度逐漸降低，光澤度逐漸增加。當(dāng)熔塊含量達(dá)60wt％以上時(shí)，釉面粗糙度(ra)小于10nm含量增加至80wt％以上時(shí)，釉面光澤度大于110％。隨釉漿粒度的減小，釉面粗糙度逐漸降低，d90介于4.0～7.5μm之間時(shí)，釉面粗糙度小于10nm。生坯施釉時(shí)釉漿濃度以1.5～1.6g·cm-3為宜，素坯施釉時(shí)釉漿濃度應(yīng)控制在1.6～1.7g·cm-3，可以獲得釉面質(zhì)量較好的試樣...................共47頁
3、陶瓷釉面抗菌自潔薄膜制備工藝與性能研究
對(duì)陶瓷釉面抗菌自潔薄膜的制備工藝和性能進(jìn)行了研究。文章使用膠溶法制備穩(wěn)定的載銀納米二氧化鈦水溶膠，以溶膠的zeta電位、透過率及粒徑分布為主要表征指標(biāo)，著重考察溶膠ph值、膠體配制濃度、膠溶劑濃度、制膠溫度及載銀改性對(duì)其分散穩(wěn)定性的影響，優(yōu)化了制備工藝條件，并對(duì)其在陶瓷釉面基底上的鍍膜效果以sem和eds進(jìn)行了表征和測(cè)試。研究結(jié)果表明：當(dāng)制膠水浴t=40～80℃，溶膠ph=1.2～2.0時(shí)，使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5﹪的稀硝酸或質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3﹪的稀鹽酸膠溶按0.05～0.3mol/l配制的正鈦酸前驅(qū)體，均能夠制備出較穩(wěn)定的納米二氧化鈦水溶膠；但使用硝酸膠溶...................共49頁
4、低鋯乳濁釉與其結(jié)構(gòu)的研究
硅酸鋯是陶瓷釉中常用的乳濁劑，但其來源有限、價(jià)格昂貴、過多使用還會(huì)造成釉面缺陷及使產(chǎn)品產(chǎn)生輻射等不足，目前研制及使用少鋯和不含鋯的乳濁釉已是國內(nèi)外陶瓷界的一個(gè)趨勢(shì)。本文旨在少用或不用硅酸鋯，通過調(diào)整磷灰石的添加量，制備了低鋯或無鋯的p-zr、p-zn及p-li-zn3個(gè)系列的復(fù)合乳濁釉。采用xrd、sem等現(xiàn)代測(cè)試技術(shù)分析了樣品的性能及微觀結(jié)構(gòu)，探討了釉的乳濁機(jī)理及坯釉結(jié)合機(jī)理。坯體采用固體廢棄物武漢市東湖淤泥、粉煤灰和硅灰石為原料，經(jīng)1100℃燒成后，坯體呈玫瑰棕色，吸水率為7.24％、氣孔率為15.82％、體積密度為2.19g.cm-3。熱膨脹系數(shù)為4.67×10-6/℃，酸度系數(shù)為0.75。坯體的主晶相為針棒狀的藍(lán)晶石晶體(al2sio5)、顆粒狀的石英晶體(sio2)和塊...................共52頁
5、新型納米金屬光澤釉研究
通過濕化學(xué)方法首先合成金屬光澤劑cumn2o4粉體，添加到基礎(chǔ)釉中，制備納米金屬光澤釉。通過tg—dta、xrd、fe—sem、epma現(xiàn)代測(cè)試技術(shù)研究了cumn2o4的合成工藝及金屬光澤釉的制備工藝，探討了金屬光澤釉的呈色機(jī)理。 以cuso4·5h2o、mnso4·h2o為原料，采用共沉淀法合成cumn2o4粉體的最佳工藝參數(shù)為：ph=10，反應(yīng)溫度為45℃，反應(yīng)物濃度0.1g/ml，熱處理溫度850℃，樣品主晶相為正cumn2o4，屬立方晶系，平均晶粒尺寸約120nm。研究表明，熱處理溫度的高低直接影響產(chǎn)物的結(jié)晶狀況，隨熱處理溫度的升高，cumn2o4粉體的平均結(jié)晶度呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì)，熱處理溫度為800℃時(shí)平均結(jié)晶度最大，為89.15％，晶粒尺寸約100nm。熱處理溫度850℃時(shí)平均結(jié)晶度為83.33％，晶...................共43頁
6、陶瓷坯釉料配方優(yōu)化與顯微結(jié)構(gòu)定量分析
針對(duì)實(shí)際的陶瓷生產(chǎn)工藝中的制約陶瓷生產(chǎn)質(zhì)量的兩點(diǎn)關(guān)鍵性技術(shù)問題，從理論上提出相應(yīng)的改進(jìn)方案并在技術(shù)實(shí)現(xiàn)上加以改進(jìn)，具體方案詳述如下：第一，針對(duì)配方優(yōu)化方面，利用最優(yōu)化算法對(duì)陶瓷配方進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，將繁瑣的傳統(tǒng)手工計(jì)算交由計(jì)算機(jī)來處理，縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期，提高生產(chǎn)效率。在分析數(shù)值優(yōu)化算法的基礎(chǔ)上，針對(duì)陶瓷配方優(yōu)化方法的特點(diǎn)，分別采用復(fù)合形法和遺傳算法對(duì)陶瓷配方進(jìn)行設(shè)計(jì)。通過兩種算法的結(jié)果對(duì)比分析，發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)遺傳算法在計(jì)算后的結(jié)果不理想，與復(fù)合形法的結(jié)果相比還有一定的差距，因此重點(diǎn)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)遺傳算法進(jìn)行了優(yōu)化和...................共65頁
7、利用花崗石廢料制備陶瓷釉料研究
石材從原料加工到成品,會(huì)產(chǎn)生大量的廢棄物。花崗石在開采和切割加工過程中,同樣會(huì)產(chǎn)生大量碎片和切割粉屑并作為廢料丟棄,造成資源浪費(fèi)。目前,藝術(shù)陶瓷和琉璃瓦所用的釉料,都是由多種天然原料（如石英、長石、石灰石等）加工？而成。由于釉料的礦源日益減少，...................共40頁
8、超低溫釉制備與燒成機(jī)理的研究
設(shè)計(jì)了釉料配方和添加劑,成功制備出燒成溫度低于800℃的優(yōu)質(zhì)釉面；用dsc-tg、xrd、sem、拉曼光譜對(duì)樣品的結(jié)構(gòu)、微觀形貌、形成過程等進(jìn)行了表征,測(cè)試了釉面的物理性能,研究了超低溫釉的低溫?zé)蓹C(jī)理和最佳燒成制度,討論了zno、na2b4o7對(duì)釉料燒成溫度的影響以及燒成制度對(duì)釉面質(zhì)量的影響。結(jié)果表明,釉料配方中,b2o3：sio2為1.367：1(質(zhì)量比),zno含量為11.74%,釉料燒成溫度在780℃左右,燒成后釉面平整光滑,光澤度高,透明性好,有較強(qiáng)的耐熱性,胚釉斷面有結(jié)合層生成。與原配方相比,始熔溫度降低了500℃左右；熔融過程溫寬增加
9、超細(xì)無機(jī)復(fù)合抗菌搪瓷的制備研究
對(duì)搪瓷及抗菌搪瓷的發(fā)展現(xiàn)狀作了簡(jiǎn)要介紹;對(duì)抗菌劑的分類、制備方法和抗菌機(jī)理以及抗菌劑引入搪瓷方法進(jìn)行了闡述;并對(duì)抗菌制品的檢測(cè)方法作了簡(jiǎn)要介紹。研究確定了超細(xì)無機(jī)復(fù)合抗菌粉體制備的適宜工藝條件,即在體系總液量一定,原料配比一定的情況下,攪拌速度為750r/min,分散劑用量為0.13g(1.0%),反應(yīng)時(shí)間為40min,反應(yīng)溫度為98℃,煅燒過程中溫度為750℃,時(shí)間為3 h。根據(jù)適宜工藝條件制得的超細(xì)抗菌粉體用激光粒度儀測(cè)得平均粒徑為230nm左右,粒徑均勻,分布較窄。抗菌粉體為非溶出性抗菌劑,此抗菌劑在濃度為100mg/l時(shí),30min內(nèi)對(duì)大腸桿菌...................共55頁
10、低溫快燒結(jié)晶釉的研制
以縮短傳統(tǒng)結(jié)晶釉的燒成周期、減少生產(chǎn)成本為主要目的，從配方、工藝方面著手，以氧化鋅和二氧化硅為主要原料，通過添加螢石降低釉的粘度和用金紅石型tio2作成核劑研制出符合現(xiàn)代建筑陶瓷產(chǎn)品低溫快燒要求的硅酸鋅系結(jié)晶釉。通過不斷調(diào)整釉料配方和工藝，同時(shí)引入品種，獲得了制備結(jié)晶效果好、燒成溫度低、燒成周期短的結(jié)晶釉的工藝方法。利用x射線衍射分析和偏光顯微鏡研究和分析了結(jié)晶釉的組成和顯微結(jié)構(gòu)，并確定本實(shí)驗(yàn)中釉中析出的主晶相為zn2sio4晶體。探討了快燒結(jié)晶釉的析晶機(jī)理，分析了各組...................共50頁
11、低溫?zé)扇闈嵊缘难芯考叭闈釞C(jī)理探討
釉料配方中采用價(jià)格低廉的磷灰石取代或部分取代鋯英石作為乳濁劑制備磷乳濁釉和磷鋯復(fù)合乳濁釉。黃河泥沙質(zhì)陶瓷坯體采用注漿成型法制備，１０８０～１１８０℃燒成。測(cè)試了樣品的吸水率、氣孔率、體積密度。采用現(xiàn)代測(cè)試手段ｘｒｄ、ｓｅｍ、ｅｐｍａ對(duì)樣品的晶相組成和微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析。結(jié)果表明，燒后坯體的主晶相為柱狀的莫來石（ａ１６ｓｉ２０１３）和顆粒狀的石英晶體（ｓｉ０２）。黃河泥沙質(zhì)陶瓷坯體燒成后呈色較深，本文成功研制了一種可以遮蓋坯體顏色的低溫乳濁釉，研究了其最佳配方組成及合理的制備工藝，測(cè)試了典型樣品的釉面的白度、顯微硬度等性能。分析了釉層結(jié)構(gòu)和性能，并探討了釉層的乳濁機(jī)理和坯體與釉層的結(jié)合機(jī)理。其中較佳磷釉的...................共65頁
12、多孔釉膜的制備及性能研究
以石英砂、長石、石灰石、膨潤土、硼砂和工業(yè)級(jí)氧化鋁粉為原料，以可溶性淀粉為造孔劑，采用噴涂工藝涂膜，在高溫下燒結(jié)，可得到表面光滑、機(jī)械強(qiáng)度高、孔徑分布均勻的多孔釉膜。膜層厚度受噴涂時(shí)間、釉漿濃度的影響，膜孔徑的大小受造孔劑種類、添加量、釉膜燒結(jié)溫度、保溫時(shí)間的影響。通過調(diào)節(jié)這些因素，即可制備出孔徑可控的多孔釉膜。造孔劑的最大用量不能超過15％，否則造成釉膜表面出現(xiàn)大面積缺陷。用掃描電子...................共40頁
13、防污功能陶瓷材料的制備與性能研究
研究功能陶瓷對(duì)水的表面張力、接觸角、溶解氧、乳液穩(wěn)定性、植物種子發(fā)芽等的影響,測(cè)試了陶瓷表面油滴在水中的運(yùn)動(dòng)規(guī)律。研究結(jié)果表明:將稀土復(fù)合磷酸鹽無機(jī)抗菌材料添加到陶瓷釉料中制備的陶瓷具有較好的防污功能;這種陶瓷與水接觸后可使水分子活化、降低水的表面張力、減小水在陶瓷表面的接觸角、提高乳液的穩(wěn)定性,使得陶瓷表面具有防油污功能;經(jīng)防污功能陶瓷處理后的水,還可...................共46頁
14、高白釉的研制及性能研究
以鋯英石為乳濁劑，研制出燒成溫度大于 １３００℃。白度大于 ８０，符合國標(biāo)的高溫乳濁白釉。并借助于 ｏｍ、ｓｅｍ、ｘｒｄ等手段。系統(tǒng)研究了該釉的工藝條件和形成機(jī)理。結(jié)果表明：鋯英石最佳引入量為９％～１３％，ｓｉｏ２：ａｌ２ｏ３值為７．３２：１；釉層中主要晶體為硅酸鋯和石英；影響釉面效果的主要因素有釉料組成、粒度、乳濁劑和熔劑的引入量、ｓｉｏ２：ａｌ２ｏ３的比值、燒成制度等。...................共50頁
15、一次燒成釉面磚坯釉配方設(shè)計(jì)及坯釉性能的研究
系統(tǒng)分析了一次燒成釉面磚坯釉料配方的特點(diǎn),通過合理選擇原料,引入適合低溫快燒的透輝石、硅灰石、瓷石等唐山本地原料,在配方中調(diào)整si2o、al2o3的含量以及他們與k2o、na2o之間的數(shù)量關(guān)系,確定了一次燒成釉面磚坯釉配方的化學(xué)組成范圍及最佳配方,在燒成中采用“階梯式升溫”與快、緩升溫結(jié)合,升溫過程中進(jìn)行兩次保溫,對(duì)氣體排出完全,避免出現(xiàn)針孔,保證釉料充分熔融,形成質(zhì)量穩(wěn)定的釉面起到了促進(jìn)作用。通過對(duì)坯體配方熱重曲線、差熱曲線、脹縮曲線的測(cè)試分析,坯釉膨脹系數(shù)的測(cè)定,釉熔融溫度等性能的測(cè)定,可看出坯體的燒失量小...................共52頁
16、抗菌陶瓷釉液與其用途
17、陶瓷乳濁釉熔塊
18、陶瓷色釉防水劑
19、一種新型日用陶瓷生料釉制備方法
20、同時(shí)具備抗污與抗菌功能高溫陶瓷釉藥/陶瓷釉面與其制法
21、陶瓷釉用耐高溫硫硒化鎘大紅色料與其制造方法
22、永久性自潔凈納米陶瓷釉
23、非放射性環(huán)保蓄能發(fā)光陶瓷釉料
24、高輻射遠(yuǎn)紅外燒結(jié)釉料
25、陶瓷高溫釉下彩工藝
26、利用黃金尾礦生產(chǎn)陶瓷色釉與其工藝方法
27、陶瓷制品釉下彩制法
28、一種免燒釉料制備方法
29、陶瓷酒瓶釉中彩裝飾工藝
30、陶瓷酒瓶低溫紅釉和低溫花紙/低溫金裝飾工藝
31、建筑衛(wèi)生陶瓷用金屬光澤結(jié)晶釉
32、一種釉料/色料防縮釉/縮色用添加劑與用途
33、高輻射遠(yuǎn)紅外燒結(jié)釉料
34、一種具遠(yuǎn)紅外線照射作用納米釉料與其應(yīng)用方法
35、在陶瓷釉面上產(chǎn)生凸起浮點(diǎn)方法與其產(chǎn)品
36、一種金星釉面釉料制作方法
37、在陶瓷釉面上形成自然浮雕方法與其所使用陶瓷釉
38、陶瓷玻璃冰裂釉
39、陶瓷釉料優(yōu)質(zhì)化處理方法
40、中溫陶瓷大紅釉配制方法
41、陶瓷用低溫大紅色釉料與其制造方法
42、一種陶釉料制備方法和陶釉燒制方法
43、一種陶釉料與陶釉燒制方法
44、抗微生物陶瓷釉
45、一種高溫抗?jié)B碳耐腐蝕紅外輻射釉料與其制備方法
46、釉下大紅色釉料與其制備方法/陶瓷面釉與其制備方法和大紅陶瓷釉下彩
47、一種黑色滲花釉料
48、一種仿古磚用干釉料制備方法
49、一種仿古磚用干釉料
50、陶瓷大紅窯變釉與其應(yīng)用方法
51、一種具有金屬質(zhì)感陶瓷用釉料與其制備方法/用其制造陶瓷
52、陶瓷釉上無鉛顏料無鉛無鎘罩層與其制作方法
53、在釉面上定位形成結(jié)晶方法與其制得陶瓷和使用釉
54、在陶瓷釉面上產(chǎn)生金色結(jié)晶斑紋陶瓷制備方法與其所使用陶瓷釉
55、一種星光釉面釉料制作方法
56、一種芝麻點(diǎn)陶瓷釉料與其制作方法
57、一種陶瓷開光釉制作方法與其釉料
58、中溫大紅色釉料配制方法
59、一種金黃金屬釉面釉料制作方法
60、一種砂金釉面釉料制作方法
61、一種陶瓷鈦硅色釉顏填料制備方法
62、汝瓷包裝容器防滲漏釉料/釉漿與其制備方法
63、利用花崗石廢料制備陶瓷釉料方法
64、一種烏釉金滴釉料與其產(chǎn)品制作方法
65、釉料組合物
66、高純負(fù)離子遠(yuǎn)紅外多功能陶瓷釉料添加劑制作工藝
67、一種可發(fā)生負(fù)離子釉料與其制備和應(yīng)用方法
68、一種中溫金屬釉制作方法與其釉料
69、一種中溫日用陶瓷裂紋釉制作方法
70、一種陶瓷用低溫金屬光澤釉制備方法
71、一種青瓷冰裂紋胎骨和釉料與其產(chǎn)品制造方法
72、寬頻陶瓷基復(fù)合材料用釉層材料與其制備方法
73、墻地磚裂紋釉生產(chǎn)工藝
74、一種亞光黑色磨砂釉料
75、一種汝窯瑪瑙釉與其加工方法和應(yīng)用
76、具有抗微生物性質(zhì)陶瓷釉
77、一種適應(yīng)于高嚴(yán)寒地區(qū)使用高壓電瓷釉與其制備方法
78、一種超低溫成釉技術(shù)與配方
79、搪瓷釉料與其制備方法以與用其制備搪瓷青花瓷方法
80、一種自潔抗菌陶瓷釉與其制備方法與陶瓷產(chǎn)品
81、電磁爐陶瓷板釉與其制備方法
82、中國紅陶瓷釉料與其上釉工藝
83、一種高溫高白瓷釉制備方法
84、高強(qiáng)度懸式瓷絕緣子釉料原材料選用和制備方法
85、普通瓷懸式絕緣子釉料原材料選用和制備方法
86、古亞金釉與其制備方法
87、珍珠貝殼處理工藝與其利用該工藝所得原料制成陶瓷與釉料
88、氧化焰高溫玲瓏釉與其應(yīng)用于骨質(zhì)瓷裝飾方法
89、用于釩鋯藍(lán)色釉料電熔氧化鋯生產(chǎn)方法
90、用于鋯鐠黃色釉料電熔氧化鋯生產(chǎn)方法
91、一種用于陶瓷與金屬封接釉料與其制備方法
92、一種無鉛陶瓷釉料與其制備工藝
93、一種琺瑯彩陶瓷釉料與其制作工藝和應(yīng)用
94、一種高折射率日用陶瓷釉與其制作工藝
95、流體/尤其是用于釉料流體分配裝置
96、綠色環(huán)保氧化硼高檔陶瓷釉料
97、一種在陶瓷酒瓶上浸朱紅釉方法
98、一種琺瑯釉料與其制備工藝
99、一種陶瓷釉料與其制作工藝
100、一種具有變色效果金屬光澤陶瓷用釉料與其制備方法
101、納米智潔抗菌珍珠陶瓷釉
102、用于裝飾性紋飾介質(zhì)整飾釉料
103、一種低溫熔塊成品釉與其制備方法
104、藍(lán)色陶瓷裝飾瓷釉與其制備方法
105、一種涂搪復(fù)合釉料與采用該復(fù)合釉料進(jìn)行無底釉涂搪方法
106、一種高溫金星綠釉制備方法
107、一種瓷釉漿
108、粉青釉料與其產(chǎn)品制作方法
109、一種新色釉制備方法
110、高鋁高始熔溫度陶瓷配釉用熔塊
111、利用玄武巖生產(chǎn)低溫快燒窯變效果釉與其制備工藝
112、一種生料啞光釉
113、高溫亞光釉與其制成方法
114、利用廢瓷制得亞光瓷釉與其生產(chǎn)方法
115、一種超低溫紅釉助劑制備方法與施釉工藝
116、一種高溫封結(jié)用瓷釉配制配方與方法
117、環(huán)保綠色瓷釉與其生產(chǎn)方法
118、550kn等級(jí)懸式瓷絕緣子釉料原材料選用和制備方法
119、b2o3-tio2系窯變陶瓷結(jié)晶釉的制備方法
120、一種陶瓷釉料與其制備方法
121、一種用于衛(wèi)生陶瓷潔具自潔抗菌釉
122、陶瓷高溫釉用綠色色料制備方法
123、閃電釉陶瓷制作方法
124、甲骨釉陶瓷制作方法
125、一種用于陶瓷磚坯淋釉遮釉裝置與其方法
126、一種無鉛無鎘骨瓷釉料與其制備工藝
127、一種面釉漿/白色搪瓷與其制備方法
128、一種高硬度自潔釉與制備方法
129、一種多彩窯變釉底釉與其制作方法
130、一種耐酸腐蝕銅綠釉與其制作方法
131、一種孔雀釉制作方法
132、陶瓷釉下彩繪減畫法
133、一種高溫金屬光澤釉與其制備方法
134、一種低溫銀白色金屬光澤釉與其制備方法
135、一種低溫金黃色金屬光澤釉與其制備方法
136、象牙白陶瓷釉料與其上釉工藝
137、一種分相著色鐵黑釉制備方法
138、一種分相孔雀藍(lán)釉制備方法
139、一種分相藍(lán)色百合花釉制備方法
140、日用瓷用青釉
141、一種建筑陶瓷用砂金石釉與其制備方法
142、一種自揮發(fā)鹽釉料施釉方法
143、一種采用含著色元素可溶性鹽配制龍泉青瓷釉與其制品制備方法
144、一種壓電陶瓷霧化片用白色乳濁釉與其制備方法
145、一種陶瓷風(fēng)化釉制造方法
146、一種中溫陶瓷亞光釉制造方法
147、耐熱瓷釉
148、一種高溫釉下金紅顏料與其制備方法
149、一種非鐵系茶葉末結(jié)晶釉制備方法
150、一種窯變釉料與其施釉工藝
151、一種紋上紋陶瓷開片釉與其制作方法
152、一種用于陶瓷產(chǎn)品表面以產(chǎn)生自然風(fēng)化侵蝕陶瓷釉料
153、一種工藝陶瓷龍珠釉配方與制造方法
154、三色套彩珍珠釉與其制造方法
155、釉用復(fù)合硅酸鋯添加劑與其使用方法
156、低膨脹陶瓷釉料制備方法
157、高強(qiáng)度高耐磨性骨質(zhì)瓷釉制備方法
158、一種炻瓷防滑釉制作方法
159、一種豹點(diǎn)紋釉制作方法
160、一種快速燒成炻瓷用砂金釉制作方法
161、一種炭金色金屬光澤結(jié)晶釉制備方法
162、一種銅紅釉與其生產(chǎn)方法和用其制成陶瓷產(chǎn)品方法
163、用含鈦爐渣制作陶瓷釉配方
164、用于陶瓷含貴金屬釉面顏料組合物
165、低溫?zé)?低膨脹性釉料
166、陶瓷中高溫釉中彩一次燒成涂料
167、陶瓷高溫含鎘色釉
168、陶瓷釉用復(fù)合增白劑與生產(chǎn)方法
169、陶瓷鮮紅釉制造方法
170、工藝陶瓷套彩珍珠釉與其制法
171、無鉛無鎘陶瓷釉上顏料
172、遠(yuǎn)紅外陶瓷釉
173、淡雅陶瓷乳釉
174、新型低溫陶瓷釉上顏料
175、一種蓄能發(fā)光陶瓷釉料與其制備工藝
176、一種釉料紋理形成工藝
177、陶瓷釉料研磨加工工藝
178、鈷藍(lán)陶瓷釉上顏料與其制備方法
179、新型蓄能稀土夜光陶瓷釉料與制品燒制方法
180、發(fā)光釉料
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1、中高溫發(fā)光陶瓷釉研究
發(fā)光陶瓷,是長余輝發(fā)光材料在陶瓷行業(yè)的應(yīng)用.本文利用溶膠—凝膠法制備出了發(fā)光性能優(yōu)異的sr2mgsi2o7:eu2+,dy3+新型長余輝發(fā)光材料,繼而將其成功應(yīng)用于1050℃-1150℃中高溫釉料,首次制備出了sr2mgsi2o7:eu2+,dy3+中高溫發(fā)光陶瓷釉.本文系統(tǒng)研究了溶膠—凝膠法制備sr2mgsi2o7:eu2+,dy3+發(fā)光體的基本工藝;討論了sr2mgsi2o7:eu2+,dy3+發(fā)光材料的耐水性能、化學(xué)穩(wěn)定性和耐高溫性能;討論了sr2mgsi2o7:eu2+,dy3+發(fā)光材料的發(fā)光性能,并且初步探討了其發(fā)光機(jī)理;在發(fā)光材料研究的基礎(chǔ)上,進(jìn)而研究了sr2mgsi2o7:eu2+,dy3+發(fā)光陶瓷釉的制備工藝;研究了發(fā)光釉的...................共55頁
2、超平滑陶瓷釉研究
以鉀長石、石英、高嶺土、方解石、白云石等為原料，采用常規(guī)燒成方法制備了超平滑釉，探討了釉漿性質(zhì)、釉料高溫性質(zhì)、釉層的顯微結(jié)構(gòu)等對(duì)釉面粗糙度的影響。 釉漿性質(zhì)如釉料組成、粒度、濃度、流動(dòng)性等不僅是影響施釉過程的關(guān)鍵因素，同時(shí)也對(duì)燒后釉面質(zhì)量有較大的影響。隨釉料中熔塊含量的增加，燒后釉面粗糙度逐漸降低，光澤度逐漸增加。當(dāng)熔塊含量達(dá)60wt％以上時(shí)，釉面粗糙度(ra)小于10nm含量增加至80wt％以上時(shí)，釉面光澤度大于110％。隨釉漿粒度的減小，釉面粗糙度逐漸降低，d90介于4.0～7.5μm之間時(shí)，釉面粗糙度小于10nm。生坯施釉時(shí)釉漿濃度以1.5～1.6g·cm-3為宜，素坯施釉時(shí)釉漿濃度應(yīng)控制在1.6～1.7g·cm-3，可以獲得釉面質(zhì)量較好的試樣...................共47頁
3、陶瓷釉面抗菌自潔薄膜制備工藝與性能研究
對(duì)陶瓷釉面抗菌自潔薄膜的制備工藝和性能進(jìn)行了研究。文章使用膠溶法制備穩(wěn)定的載銀納米二氧化鈦水溶膠，以溶膠的zeta電位、透過率及粒徑分布為主要表征指標(biāo)，著重考察溶膠ph值、膠體配制濃度、膠溶劑濃度、制膠溫度及載銀改性對(duì)其分散穩(wěn)定性的影響，優(yōu)化了制備工藝條件，并對(duì)其在陶瓷釉面基底上的鍍膜效果以sem和eds進(jìn)行了表征和測(cè)試。研究結(jié)果表明：當(dāng)制膠水浴t=40～80℃，溶膠ph=1.2～2.0時(shí)，使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5﹪的稀硝酸或質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3﹪的稀鹽酸膠溶按0.05～0.3mol/l配制的正鈦酸前驅(qū)體，均能夠制備出較穩(wěn)定的納米二氧化鈦水溶膠；但使用硝酸膠溶...................共49頁
4、低鋯乳濁釉與其結(jié)構(gòu)的研究
硅酸鋯是陶瓷釉中常用的乳濁劑，但其來源有限、價(jià)格昂貴、過多使用還會(huì)造成釉面缺陷及使產(chǎn)品產(chǎn)生輻射等不足，目前研制及使用少鋯和不含鋯的乳濁釉已是國內(nèi)外陶瓷界的一個(gè)趨勢(shì)。本文旨在少用或不用硅酸鋯，通過調(diào)整磷灰石的添加量，制備了低鋯或無鋯的p-zr、p-zn及p-li-zn3個(gè)系列的復(fù)合乳濁釉。采用xrd、sem等現(xiàn)代測(cè)試技術(shù)分析了樣品的性能及微觀結(jié)構(gòu)，探討了釉的乳濁機(jī)理及坯釉結(jié)合機(jī)理。坯體采用固體廢棄物武漢市東湖淤泥、粉煤灰和硅灰石為原料，經(jīng)1100℃燒成后，坯體呈玫瑰棕色，吸水率為7.24％、氣孔率為15.82％、體積密度為2.19g.cm-3。熱膨脹系數(shù)為4.67×10-6/℃，酸度系數(shù)為0.75。坯體的主晶相為針棒狀的藍(lán)晶石晶體(al2sio5)、顆粒狀的石英晶體(sio2)和塊...................共52頁
5、新型納米金屬光澤釉研究
通過濕化學(xué)方法首先合成金屬光澤劑cumn2o4粉體，添加到基礎(chǔ)釉中，制備納米金屬光澤釉。通過tg—dta、xrd、fe—sem、epma現(xiàn)代測(cè)試技術(shù)研究了cumn2o4的合成工藝及金屬光澤釉的制備工藝，探討了金屬光澤釉的呈色機(jī)理。 以cuso4·5h2o、mnso4·h2o為原料，采用共沉淀法合成cumn2o4粉體的最佳工藝參數(shù)為：ph=10，反應(yīng)溫度為45℃，反應(yīng)物濃度0.1g/ml，熱處理溫度850℃，樣品主晶相為正cumn2o4，屬立方晶系，平均晶粒尺寸約120nm。研究表明，熱處理溫度的高低直接影響產(chǎn)物的結(jié)晶狀況，隨熱處理溫度的升高，cumn2o4粉體的平均結(jié)晶度呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì)，熱處理溫度為800℃時(shí)平均結(jié)晶度最大，為89.15％，晶粒尺寸約100nm。熱處理溫度850℃時(shí)平均結(jié)晶度為83.33％，晶...................共43頁
6、陶瓷坯釉料配方優(yōu)化與顯微結(jié)構(gòu)定量分析
針對(duì)實(shí)際的陶瓷生產(chǎn)工藝中的制約陶瓷生產(chǎn)質(zhì)量的兩點(diǎn)關(guān)鍵性技術(shù)問題，從理論上提出相應(yīng)的改進(jìn)方案并在技術(shù)實(shí)現(xiàn)上加以改進(jìn)，具體方案詳述如下：第一，針對(duì)配方優(yōu)化方面，利用最優(yōu)化算法對(duì)陶瓷配方進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，將繁瑣的傳統(tǒng)手工計(jì)算交由計(jì)算機(jī)來處理，縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期，提高生產(chǎn)效率。在分析數(shù)值優(yōu)化算法的基礎(chǔ)上，針對(duì)陶瓷配方優(yōu)化方法的特點(diǎn)，分別采用復(fù)合形法和遺傳算法對(duì)陶瓷配方進(jìn)行設(shè)計(jì)。通過兩種算法的結(jié)果對(duì)比分析，發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)遺傳算法在計(jì)算后的結(jié)果不理想，與復(fù)合形法的結(jié)果相比還有一定的差距，因此重點(diǎn)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)遺傳算法進(jìn)行了優(yōu)化和...................共65頁
7、利用花崗石廢料制備陶瓷釉料研究
石材從原料加工到成品,會(huì)產(chǎn)生大量的廢棄物。花崗石在開采和切割加工過程中,同樣會(huì)產(chǎn)生大量碎片和切割粉屑并作為廢料丟棄,造成資源浪費(fèi)。目前,藝術(shù)陶瓷和琉璃瓦所用的釉料,都是由多種天然原料（如石英、長石、石灰石等）加工？而成。由于釉料的礦源日益減少，...................共40頁
8、超低溫釉制備與燒成機(jī)理的研究
設(shè)計(jì)了釉料配方和添加劑,成功制備出燒成溫度低于800℃的優(yōu)質(zhì)釉面；用dsc-tg、xrd、sem、拉曼光譜對(duì)樣品的結(jié)構(gòu)、微觀形貌、形成過程等進(jìn)行了表征,測(cè)試了釉面的物理性能,研究了超低溫釉的低溫?zé)蓹C(jī)理和最佳燒成制度,討論了zno、na2b4o7對(duì)釉料燒成溫度的影響以及燒成制度對(duì)釉面質(zhì)量的影響。結(jié)果表明,釉料配方中,b2o3：sio2為1.367：1(質(zhì)量比),zno含量為11.74%,釉料燒成溫度在780℃左右,燒成后釉面平整光滑,光澤度高,透明性好,有較強(qiáng)的耐熱性,胚釉斷面有結(jié)合層生成。與原配方相比,始熔溫度降低了500℃左右；熔融過程溫寬增加
9、超細(xì)無機(jī)復(fù)合抗菌搪瓷的制備研究
對(duì)搪瓷及抗菌搪瓷的發(fā)展現(xiàn)狀作了簡(jiǎn)要介紹;對(duì)抗菌劑的分類、制備方法和抗菌機(jī)理以及抗菌劑引入搪瓷方法進(jìn)行了闡述;并對(duì)抗菌制品的檢測(cè)方法作了簡(jiǎn)要介紹。研究確定了超細(xì)無機(jī)復(fù)合抗菌粉體制備的適宜工藝條件,即在體系總液量一定,原料配比一定的情況下,攪拌速度為750r/min,分散劑用量為0.13g(1.0%),反應(yīng)時(shí)間為40min,反應(yīng)溫度為98℃,煅燒過程中溫度為750℃,時(shí)間為3 h。根據(jù)適宜工藝條件制得的超細(xì)抗菌粉體用激光粒度儀測(cè)得平均粒徑為230nm左右,粒徑均勻,分布較窄。抗菌粉體為非溶出性抗菌劑,此抗菌劑在濃度為100mg/l時(shí),30min內(nèi)對(duì)大腸桿菌...................共55頁
10、低溫快燒結(jié)晶釉的研制
以縮短傳統(tǒng)結(jié)晶釉的燒成周期、減少生產(chǎn)成本為主要目的，從配方、工藝方面著手，以氧化鋅和二氧化硅為主要原料，通過添加螢石降低釉的粘度和用金紅石型tio2作成核劑研制出符合現(xiàn)代建筑陶瓷產(chǎn)品低溫快燒要求的硅酸鋅系結(jié)晶釉。通過不斷調(diào)整釉料配方和工藝，同時(shí)引入品種，獲得了制備結(jié)晶效果好、燒成溫度低、燒成周期短的結(jié)晶釉的工藝方法。利用x射線衍射分析和偏光顯微鏡研究和分析了結(jié)晶釉的組成和顯微結(jié)構(gòu)，并確定本實(shí)驗(yàn)中釉中析出的主晶相為zn2sio4晶體。探討了快燒結(jié)晶釉的析晶機(jī)理，分析了各組...................共50頁
11、低溫?zé)扇闈嵊缘难芯考叭闈釞C(jī)理探討
釉料配方中采用價(jià)格低廉的磷灰石取代或部分取代鋯英石作為乳濁劑制備磷乳濁釉和磷鋯復(fù)合乳濁釉。黃河泥沙質(zhì)陶瓷坯體采用注漿成型法制備，１０８０～１１８０℃燒成。測(cè)試了樣品的吸水率、氣孔率、體積密度。采用現(xiàn)代測(cè)試手段ｘｒｄ、ｓｅｍ、ｅｐｍａ對(duì)樣品的晶相組成和微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析。結(jié)果表明，燒后坯體的主晶相為柱狀的莫來石（ａ１６ｓｉ２０１３）和顆粒狀的石英晶體（ｓｉ０２）。黃河泥沙質(zhì)陶瓷坯體燒成后呈色較深，本文成功研制了一種可以遮蓋坯體顏色的低溫乳濁釉，研究了其最佳配方組成及合理的制備工藝，測(cè)試了典型樣品的釉面的白度、顯微硬度等性能。分析了釉層結(jié)構(gòu)和性能，并探討了釉層的乳濁機(jī)理和坯體與釉層的結(jié)合機(jī)理。其中較佳磷釉的...................共65頁
12、多孔釉膜的制備及性能研究
以石英砂、長石、石灰石、膨潤土、硼砂和工業(yè)級(jí)氧化鋁粉為原料，以可溶性淀粉為造孔劑，采用噴涂工藝涂膜，在高溫下燒結(jié)，可得到表面光滑、機(jī)械強(qiáng)度高、孔徑分布均勻的多孔釉膜。膜層厚度受噴涂時(shí)間、釉漿濃度的影響，膜孔徑的大小受造孔劑種類、添加量、釉膜燒結(jié)溫度、保溫時(shí)間的影響。通過調(diào)節(jié)這些因素，即可制備出孔徑可控的多孔釉膜。造孔劑的最大用量不能超過15％，否則造成釉膜表面出現(xiàn)大面積缺陷。用掃描電子...................共40頁
13、防污功能陶瓷材料的制備與性能研究
研究功能陶瓷對(duì)水的表面張力、接觸角、溶解氧、乳液穩(wěn)定性、植物種子發(fā)芽等的影響,測(cè)試了陶瓷表面油滴在水中的運(yùn)動(dòng)規(guī)律。研究結(jié)果表明:將稀土復(fù)合磷酸鹽無機(jī)抗菌材料添加到陶瓷釉料中制備的陶瓷具有較好的防污功能;這種陶瓷與水接觸后可使水分子活化、降低水的表面張力、減小水在陶瓷表面的接觸角、提高乳液的穩(wěn)定性,使得陶瓷表面具有防油污功能;經(jīng)防污功能陶瓷處理后的水,還可...................共46頁
14、高白釉的研制及性能研究
以鋯英石為乳濁劑，研制出燒成溫度大于 １３００℃。白度大于 ８０，符合國標(biāo)的高溫乳濁白釉。并借助于 ｏｍ、ｓｅｍ、ｘｒｄ等手段。系統(tǒng)研究了該釉的工藝條件和形成機(jī)理。結(jié)果表明：鋯英石最佳引入量為９％～１３％，ｓｉｏ２：ａｌ２ｏ３值為７．３２：１；釉層中主要晶體為硅酸鋯和石英；影響釉面效果的主要因素有釉料組成、粒度、乳濁劑和熔劑的引入量、ｓｉｏ２：ａｌ２ｏ３的比值、燒成制度等。...................共50頁
15、一次燒成釉面磚坯釉配方設(shè)計(jì)及坯釉性能的研究
系統(tǒng)分析了一次燒成釉面磚坯釉料配方的特點(diǎn),通過合理選擇原料,引入適合低溫快燒的透輝石、硅灰石、瓷石等唐山本地原料,在配方中調(diào)整si2o、al2o3的含量以及他們與k2o、na2o之間的數(shù)量關(guān)系,確定了一次燒成釉面磚坯釉配方的化學(xué)組成范圍及最佳配方,在燒成中采用“階梯式升溫”與快、緩升溫結(jié)合,升溫過程中進(jìn)行兩次保溫,對(duì)氣體排出完全,避免出現(xiàn)針孔,保證釉料充分熔融,形成質(zhì)量穩(wěn)定的釉面起到了促進(jìn)作用。通過對(duì)坯體配方熱重曲線、差熱曲線、脹縮曲線的測(cè)試分析,坯釉膨脹系數(shù)的測(cè)定,釉熔融溫度等性能的測(cè)定,可看出坯體的燒失量小...................共52頁
16、抗菌陶瓷釉液與其用途
17、陶瓷乳濁釉熔塊
18、陶瓷色釉防水劑
19、一種新型日用陶瓷生料釉制備方法
20、同時(shí)具備抗污與抗菌功能高溫陶瓷釉藥/陶瓷釉面與其制法
21、陶瓷釉用耐高溫硫硒化鎘大紅色料與其制造方法
22、永久性自潔凈納米陶瓷釉
23、非放射性環(huán)保蓄能發(fā)光陶瓷釉料
24、高輻射遠(yuǎn)紅外燒結(jié)釉料
25、陶瓷高溫釉下彩工藝
26、利用黃金尾礦生產(chǎn)陶瓷色釉與其工藝方法
27、陶瓷制品釉下彩制法
28、一種免燒釉料制備方法
29、陶瓷酒瓶釉中彩裝飾工藝
30、陶瓷酒瓶低溫紅釉和低溫花紙/低溫金裝飾工藝
31、建筑衛(wèi)生陶瓷用金屬光澤結(jié)晶釉
32、一種釉料/色料防縮釉/縮色用添加劑與用途
33、高輻射遠(yuǎn)紅外燒結(jié)釉料
34、一種具遠(yuǎn)紅外線照射作用納米釉料與其應(yīng)用方法
35、在陶瓷釉面上產(chǎn)生凸起浮點(diǎn)方法與其產(chǎn)品
36、一種金星釉面釉料制作方法
37、在陶瓷釉面上形成自然浮雕方法與其所使用陶瓷釉
38、陶瓷玻璃冰裂釉
39、陶瓷釉料優(yōu)質(zhì)化處理方法
40、中溫陶瓷大紅釉配制方法
41、陶瓷用低溫大紅色釉料與其制造方法
42、一種陶釉料制備方法和陶釉燒制方法
43、一種陶釉料與陶釉燒制方法
44、抗微生物陶瓷釉
45、一種高溫抗?jié)B碳耐腐蝕紅外輻射釉料與其制備方法
46、釉下大紅色釉料與其制備方法/陶瓷面釉與其制備方法和大紅陶瓷釉下彩
47、一種黑色滲花釉料
48、一種仿古磚用干釉料制備方法
49、一種仿古磚用干釉料
50、陶瓷大紅窯變釉與其應(yīng)用方法
51、一種具有金屬質(zhì)感陶瓷用釉料與其制備方法/用其制造陶瓷
52、陶瓷釉上無鉛顏料無鉛無鎘罩層與其制作方法
53、在釉面上定位形成結(jié)晶方法與其制得陶瓷和使用釉
54、在陶瓷釉面上產(chǎn)生金色結(jié)晶斑紋陶瓷制備方法與其所使用陶瓷釉
55、一種星光釉面釉料制作方法
56、一種芝麻點(diǎn)陶瓷釉料與其制作方法
57、一種陶瓷開光釉制作方法與其釉料
58、中溫大紅色釉料配制方法
59、一種金黃金屬釉面釉料制作方法
60、一種砂金釉面釉料制作方法
61、一種陶瓷鈦硅色釉顏填料制備方法
62、汝瓷包裝容器防滲漏釉料/釉漿與其制備方法
63、利用花崗石廢料制備陶瓷釉料方法
64、一種烏釉金滴釉料與其產(chǎn)品制作方法
65、釉料組合物
66、高純負(fù)離子遠(yuǎn)紅外多功能陶瓷釉料添加劑制作工藝
67、一種可發(fā)生負(fù)離子釉料與其制備和應(yīng)用方法
68、一種中溫金屬釉制作方法與其釉料
69、一種中溫日用陶瓷裂紋釉制作方法
70、一種陶瓷用低溫金屬光澤釉制備方法
71、一種青瓷冰裂紋胎骨和釉料與其產(chǎn)品制造方法
72、寬頻陶瓷基復(fù)合材料用釉層材料與其制備方法
73、墻地磚裂紋釉生產(chǎn)工藝
74、一種亞光黑色磨砂釉料
75、一種汝窯瑪瑙釉與其加工方法和應(yīng)用
76、具有抗微生物性質(zhì)陶瓷釉
77、一種適應(yīng)于高嚴(yán)寒地區(qū)使用高壓電瓷釉與其制備方法
78、一種超低溫成釉技術(shù)與配方
79、搪瓷釉料與其制備方法以與用其制備搪瓷青花瓷方法
80、一種自潔抗菌陶瓷釉與其制備方法與陶瓷產(chǎn)品
81、電磁爐陶瓷板釉與其制備方法
82、中國紅陶瓷釉料與其上釉工藝
83、一種高溫高白瓷釉制備方法
84、高強(qiáng)度懸式瓷絕緣子釉料原材料選用和制備方法
85、普通瓷懸式絕緣子釉料原材料選用和制備方法
86、古亞金釉與其制備方法
87、珍珠貝殼處理工藝與其利用該工藝所得原料制成陶瓷與釉料
88、氧化焰高溫玲瓏釉與其應(yīng)用于骨質(zhì)瓷裝飾方法
89、用于釩鋯藍(lán)色釉料電熔氧化鋯生產(chǎn)方法
90、用于鋯鐠黃色釉料電熔氧化鋯生產(chǎn)方法
91、一種用于陶瓷與金屬封接釉料與其制備方法
92、一種無鉛陶瓷釉料與其制備工藝
93、一種琺瑯彩陶瓷釉料與其制作工藝和應(yīng)用
94、一種高折射率日用陶瓷釉與其制作工藝
95、流體/尤其是用于釉料流體分配裝置
96、綠色環(huán)保氧化硼高檔陶瓷釉料
97、一種在陶瓷酒瓶上浸朱紅釉方法
98、一種琺瑯釉料與其制備工藝
99、一種陶瓷釉料與其制作工藝
100、一種具有變色效果金屬光澤陶瓷用釉料與其制備方法
101、納米智潔抗菌珍珠陶瓷釉
102、用于裝飾性紋飾介質(zhì)整飾釉料
103、一種低溫熔塊成品釉與其制備方法
104、藍(lán)色陶瓷裝飾瓷釉與其制備方法
105、一種涂搪復(fù)合釉料與采用該復(fù)合釉料進(jìn)行無底釉涂搪方法
106、一種高溫金星綠釉制備方法
107、一種瓷釉漿
108、粉青釉料與其產(chǎn)品制作方法
109、一種新色釉制備方法
110、高鋁高始熔溫度陶瓷配釉用熔塊
111、利用玄武巖生產(chǎn)低溫快燒窯變效果釉與其制備工藝
112、一種生料啞光釉
113、高溫亞光釉與其制成方法
114、利用廢瓷制得亞光瓷釉與其生產(chǎn)方法
115、一種超低溫紅釉助劑制備方法與施釉工藝
116、一種高溫封結(jié)用瓷釉配制配方與方法
117、環(huán)保綠色瓷釉與其生產(chǎn)方法
118、550kn等級(jí)懸式瓷絕緣子釉料原材料選用和制備方法
119、b2o3-tio2系窯變陶瓷結(jié)晶釉的制備方法
120、一種陶瓷釉料與其制備方法
121、一種用于衛(wèi)生陶瓷潔具自潔抗菌釉
122、陶瓷高溫釉用綠色色料制備方法
123、閃電釉陶瓷制作方法
124、甲骨釉陶瓷制作方法
125、一種用于陶瓷磚坯淋釉遮釉裝置與其方法
126、一種無鉛無鎘骨瓷釉料與其制備工藝
127、一種面釉漿/白色搪瓷與其制備方法
128、一種高硬度自潔釉與制備方法
129、一種多彩窯變釉底釉與其制作方法
130、一種耐酸腐蝕銅綠釉與其制作方法
131、一種孔雀釉制作方法
132、陶瓷釉下彩繪減畫法
133、一種高溫金屬光澤釉與其制備方法
134、一種低溫銀白色金屬光澤釉與其制備方法
135、一種低溫金黃色金屬光澤釉與其制備方法
136、象牙白陶瓷釉料與其上釉工藝
137、一種分相著色鐵黑釉制備方法
138、一種分相孔雀藍(lán)釉制備方法
139、一種分相藍(lán)色百合花釉制備方法
140、日用瓷用青釉
141、一種建筑陶瓷用砂金石釉與其制備方法
142、一種自揮發(fā)鹽釉料施釉方法
143、一種采用含著色元素可溶性鹽配制龍泉青瓷釉與其制品制備方法
144、一種壓電陶瓷霧化片用白色乳濁釉與其制備方法
145、一種陶瓷風(fēng)化釉制造方法
146、一種中溫陶瓷亞光釉制造方法
147、耐熱瓷釉
148、一種高溫釉下金紅顏料與其制備方法
149、一種非鐵系茶葉末結(jié)晶釉制備方法
150、一種窯變釉料與其施釉工藝
151、一種紋上紋陶瓷開片釉與其制作方法
152、一種用于陶瓷產(chǎn)品表面以產(chǎn)生自然風(fēng)化侵蝕陶瓷釉料
153、一種工藝陶瓷龍珠釉配方與制造方法
154、三色套彩珍珠釉與其制造方法
155、釉用復(fù)合硅酸鋯添加劑與其使用方法
156、低膨脹陶瓷釉料制備方法
157、高強(qiáng)度高耐磨性骨質(zhì)瓷釉制備方法
158、一種炻瓷防滑釉制作方法
159、一種豹點(diǎn)紋釉制作方法
160、一種快速燒成炻瓷用砂金釉制作方法
161、一種炭金色金屬光澤結(jié)晶釉制備方法
162、一種銅紅釉與其生產(chǎn)方法和用其制成陶瓷產(chǎn)品方法
163、用含鈦爐渣制作陶瓷釉配方
164、用于陶瓷含貴金屬釉面顏料組合物
165、低溫?zé)?低膨脹性釉料
166、陶瓷中高溫釉中彩一次燒成涂料
167、陶瓷高溫含鎘色釉
168、陶瓷釉用復(fù)合增白劑與生產(chǎn)方法
169、陶瓷鮮紅釉制造方法
170、工藝陶瓷套彩珍珠釉與其制法
171、無鉛無鎘陶瓷釉上顏料
172、遠(yuǎn)紅外陶瓷釉
173、淡雅陶瓷乳釉
174、新型低溫陶瓷釉上顏料
175、一種蓄能發(fā)光陶瓷釉料與其制備工藝
176、一種釉料紋理形成工藝
177、陶瓷釉料研磨加工工藝
178、鈷藍(lán)陶瓷釉上顏料與其制備方法
179、新型蓄能稀土夜光陶瓷釉料與制品燒制方法
180、發(fā)光釉料
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陶瓷金屬釉、低溫陶瓷釉料生產(chǎn)工藝 制備方法 專利技術(shù)資料
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