磷化前處理工藝的切換,從設備角度出發,最主要是對磷化槽及配套輔助設備的清理,其清理難度也極大。總結設備清理部分可以分為三步,分別為人工機械清理、化學清理及深度清理來開展,具體清理作業指導如下。
step 1 人工機械清理
原有的磷化前處理工藝中的磷化槽在排空后,先通過人工鏟除、沖洗等,基本可以除去70%左右可見的磷化渣。除了槽體可見磷化渣要完成清理工作,其主循環管路、過濾循環管路、換熱循環管路、酸洗循環管路等均需要拆卸下來進行清理除渣,基本要求為無結垢磷化渣殘留。
在人工清理槽體的同時,還需對附屬的壓濾機和過濾設備以及換熱設備進行清理,以待后續化學清理循環清洗和生產時待用。
特別注意的是,在管路的拆卸過程中需注意管路閥門的密封件,防止操作不慎出現后續安裝密封不嚴而滲漏的問題。
tep 2 化學清理
機械除渣完成后,將拆卸的設備安裝完畢,注水進行循環試漏,確認管路和閥門無問題后,開始按比例注入酸性洗槽劑,在注入酸性洗槽劑時需特別注意安全防護,同時做好加料管路防滲漏的工作。
酸性洗槽劑注入完畢后,開啟主循環泵和各個循環支路,以確保酸洗劑能充分潤洗管路,浸泡循環清洗12h以上,若條件許可,可同時開啟磷化槽的換熱管路,對換熱器進行循環清洗。
step 3 深度清理
原有的磷化工藝在使用過程中,積累了大量的磷化渣,通過之前的人工清理和化學清理,基本可以除掉90%以上的可見磷化渣,但部分頑固的磷化渣經過前期的人工清理和化學浸泡,開始變得松動,在此通過人工鏟除和沖洗,可以除掉剩下5%以上的磷化渣,深度清理越仔細,則磷化渣清理得越徹底,對后期新工藝的使用影響就更低。除了對磷化渣進行深度清理外,還需用清水對酸洗過的管路、槽體以及各個輔助設備進行徹底循環清洗,盡可能降低酸洗劑對后續投槽的影響。
磷化渣的產生量與磷化液的類型有密切關系,不同的磷化液所產生的渣量有很大的區別。因此,選擇合適的磷化液可以降低磷化渣的產生量。一般高鋅磷化液產渣量為7~10g/m2,低鋅磷化液產渣量小于3g/m2加入檸檬酸、酒石酸或其他絡合劑的低渣磷化液一般為2.0~2.5g/m2。使用鍍鋅板和適用于鍍鋅板的磷化液,產渣量非常小,槽液可保持透明碧綠。
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