佛山鋁型材深加工廠家-同圖金屬獨壹無二-打造好品質好質量
鋁型材加工行業節能與清潔生產技術
1 概述
雖然我國鋁型材產量已經連續五年居世界首位，但鋁型材行業生產技術與美國、日本、德國、意大利等國家相比還存在較大的差距，節能減排任務重大。主要表現在以下幾個方面：
（1）鋁型材行業的能耗與污染物排放情況
平均每生產1噸鋁型材消耗工業用水約16～18噸；表面處理產生的廢水中含有多種金屬雜質離子；高能耗；產生大量廢渣，僅一條年產鋁型材2400噸的氧化著色生產線，每年產生污泥約15萬噸，廢渣2000噸，數量極大。廢水污泥成份比較復雜，目前大多數工廠采用填埋的方法處理這些污泥。這不僅占用有限的土地資源，而且浪費資源，污染環境。
鋁型材加工注意事項三：裝爐
鋁型材制品在進行裝爐之前一定要將特殊的合金和普通的合金分開來，如果遇到特殊的加工情況，那么需要將特殊合金取出來進行時效處理。
鋁型材加工注意事項四：擠壓
擠壓過程也是鋁材加工中非常重要的一個部分，在擠壓裝框的時候需要注意不能太過密集，材料之間一定要留有一定的間距。通過擠壓加工生產出來的鋁制品，一般來說在經過時效處理之前，它的硬度都是偏低的，不能作為成品使用。因此，一般情況下，都是需要對擠壓過后的鋁型材進行時效處理的，以此來提高鋁型材的強度。
鋁型材加工染不上色的產生原因工藝控制
由于6082鋁合金大的特點是含難熔金屬mn，mn的適量存在易引起晶內偏析及固液區塑性降低，導致抗裂能力不足，故熔鑄工藝主要需注意三點：一，熔煉應注意控制溫度在740 ~760℃間并攪拌均勻，保證金屬完全熔化、溫度準確、成分均勻。第二，鑄造應考慮金屬mn增大了合金的粘度，使其流動性下降，影響了合金鑄造性能。鑄造速度要適當降低，控制在80~100mm/min范圍內。第三，加大冷卻強度，加快冷卻速度，以利于消除晶內偏析現象。控制一次冷卻強度，加大二次冷卻強度以減少鑄造時產生的應力集中，避免產生鑄錠裂紋缺陷。冷卻水壓應控制在0. 1 ~0.3mpa范圍內。
鋁型材加工廠家如何應對氧化出現色淺、色差
型材加工過程中常見的3個問題
1.我們在模具制造過程中深感頭疼的一件事就是在完成了大部分加工工序后，突然發現最終拋光面上有沙孔或不知名的雜粒出現，而令工件報廢。
答：獨有的晶粒細化工藝保證,航空產品系列全部通過航空航天用鋁合金制品的超聲波探傷工序檢驗,無沙孔、橫紋、氣泡及雜質。熱處理技術卓越，產品在300mm厚度（或直徑）以下，強度、硬度可保持一致。生產工序全部電腦控制，絕少人為偏差，不同批次生產也可保證性能一樣。
2.我們的產品是電子機械手和電子工裝板，此鋁件要求加工成形后不能有一點點變形，為什么我們以前在市場上買到的歐洲板或國產板在加工后一天或兩天內突然變形？
答：完美的預拉伸消除內應力工藝處理，徹底消除內應力，產品在加工和受力時也不會翹曲、開裂及變形。
3.我們的產品用于機械結構件，要求鋁件強度穩定、一致、不會在某一點發生斷裂變形？
答：獨有的晶粒細化工藝保證,航空產品系列全部通過航空航天用鋁合金制品的超聲波探傷工序檢驗,無沙孔、橫紋、氣泡及雜質。
佛山市同圖金屬制品有限公司
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2.我們的產品是電子機械手和電子工裝板，此鋁件要求加工成形后不能有一點點變形，為什么我們以前在市場上買到的歐洲板或國產板在加工后一天或兩天內突然變形？
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3.我們的產品用于機械結構件，要求鋁件強度穩定、一致、不會在某一點發生斷裂變形？
答：獨有的晶粒細化工藝保證,航空產品系列全部通過航空航天用鋁合金制品的超聲波探傷工序檢驗,無沙孔、橫紋、氣泡及雜質。
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