傳統帶鋸的鋸齒前刀面均垂直于兩側面。若直接采用該形狀鋸齒鋸切,切削過程中的鋸屑難以排出,對鋸切效率、帶鋸壽命都將產生不利影響。為解決該問題,通常在后續分齒工序中使鋸齒產生一定程度扭轉變形,并使前刀面傾斜而形成刃傾角,從而引導鋸屑從兩側排出。近年來,學者們開發出一種齒形,其鋸齒前刀面呈傾斜狀,能夠引導鋸屑從鋸條兩側排出,減少鋸切中的振動。但是,這種齒形無法通過銑削、磨削或者激光切割的方式加工形成,為此,學者開發出一種新的鋸齒加工方式。該工藝先通過沖壓方式加工形成齒溝,然后通過倒角砂輪將前刀面和齒溝磨削成傾斜狀,從而形成所需的鋸齒形狀。
帶鋸條在鋸切加工時,齒尖穿透被加工的材料,切削刃在材料上滑移切割時產生的金屬屑就是切屑。切屑在加工中屬于廢料,但是在鋸切操作過程中,切屑又有著特殊的重要作用。因為切屑的顏色、形狀可以反映出鋸床的狀況、鋸切速度以及進給速度等。經驗豐富的操作員通過觀察切屑的這些特征,可以判斷存在的潛在問題。
那么,如何觀察切屑的狀況呢?理想狀態的切屑摸起來溫度適宜,形狀較薄而且像數字“6”“9”一樣卷曲起來。鋸切速度和進給速度適宜時,切出來的切屑顏色與鋸切工件的顏色接近,看起來是比較亮的金屬色。對切屑特征的基本認識,有助于判斷鋸切參數是否合適。切屑由銀灰色變為褐色則意味著進給和鋸切速度過大。過高的進給和鋸切速度會使帶鋸條溫度升高,這樣很容易造成帶鋸條早期失效。除了不銹鋼,切削其他材料時,進給速度過大會導致切屑呈藍色或切屑過厚。此時,操作員就應該減少進給壓力或者放慢切削速度,以免造成帶鋸條的損壞。切削參數設置合適時,切屑如彈簧狀卷曲且無色。而切削細小呈碎沫狀時,說明進給量不足或鋸切速度太快。
觀察切屑也能看出帶鋸條的磨合情況怎么樣。磨合處理得好,有助于高效低成本的切削。關于帶鋸條磨合重要性的問題,可以參考我們之前的文章:使用新鋸條為什么要磨合?另外一個影響切削效率的因素就是帶鋸條的齒溝。齒溝是帶鋸條兩個鋸齒之間的弧度區域。帶鋸條的齒溝越大,其容屑能力就越強。如齒溝被完全填滿,切削就會中斷。所以,要根據被切削材料來選擇合適容屑能力的帶鋸條。
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