煤泥烘干機結構    煤泥烘干機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成。
煤泥烘干機工作原理     煤泥烘干機工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，在烘干過程中濕煤泥進入烘干機后分以下幾個工作區：一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區； 二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了烘干速率；三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已 呈低水分松散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入最后 的出料區；四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。
煤泥烘干機特點        1、烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，烘干成本低；
       2、采用順流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側進入烘干機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；
       3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
       4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒烘干機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的 負荷；
       5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性適應性更強；
       6、烘干機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
       7、烘干機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
       8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，烘干煤泥時產品水分可達8%以下，粒度可控制在8mm以下。
煤泥烘干機工藝流程  
煤泥烘干機技術參數  
型號
(mm)
傾斜度 (%)
轉速(r/min)
進氣溫(℃)
功率
(kw)
容積
（m3）
生產能力(t/h)
重量
(t)
φ600×6000
3-5
3-8
≤700
3
1.69
0.5-1.5
2.9
φ800×8000
3-5
3-8
≤700
4
4.01
0.8-2.0
3.5
φ800×10000
3-5
3-8
≤700
4
5.02
0.8-2.5
4.5
φ1000×10000
3-5
3-8
≤700
5.5
7.85
1.0-3.5
5.6
φ1200×10000
3-5
3-8
≤700
7.5
11.30
1.8-5
14.5
φ1200×12000
3-5
3-8
≤700
11
13.56
2-6
14.8
φ1500×12000
3-5
2-6
≤800
15
21.19
3.5-9
17.8
φ1800×12000
3-5
2-6
≤800
18
30.52
5-12
25
φ2200×12000
3-5
1.5-6
≤800
18.5
45.59
6-15
33
φ2200×18000
3-5
1.5-6
≤800
22
68.38
10-18
53.8
φ2200×20000
3-5
1.5-6
≤800
30
75.98
12-20
56
φ2400×20000
3-5
1.5-5
≤800
37
90.43
18-30
60
φ3000×20000
3-5
1.5-5
≤800
55
141.3
25-35
78
φ3000×25000
3-5
1.5-5
≤800
75
176.6
32-40
104.9
 
 

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