注塑機的主要危險區域
注塑機是在強力、高速、高溫、高壓的條件下快’速進行工作的,其射出機構均屬高壓、高速及局部高溫的機器。
注塑機主要危險區如下:
(1)進料區:此區域因有螺桿旋轉,因此勿將鐵棒或其他異物置入;
(2)料管護蓋區:此區域為原料加熱區,溫度極高且有電‘擊危險;
(3)射嘴區:此區域為原料高壓射出之處,有噴濺之危險;
(4)模具區:此區域為模具高速且高壓開關動作區,相當危險。此外,原料也可能從模具的合模面噴出,需特別小心;
(5)托模區:具有強力的機械動作,需特別小心;
(6)鎖模機構:具有高速而強力的機械動作,需特別小心。
主要危險有害因素
①機械性危險因素;②熱能傷害因素;
③電性傷害因素;④有害物;
⑤環境因素;⑥人的不安全行為因素
注塑機周邊設備的危險有害因素
1、熱風式料斗干燥機;2、全自動填料機;
3、自動取出機(機械手);4、塑料破碎機。
在注射塑料成型工藝中,使模具在承受住注射壓力情況下閉合。塑料模具冷卻凍結,目前采用的注射裝置有兩種設計:螺桿式預塑化器或雙級裝置,以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿(第’一級)再將熔融塑料注入注料桿(第二級)注塑成型工藝,包括壓塑,吹塑,擠出等塑料注塑成型加工是最常用的方法,適用于所有部分的熱塑性塑料和熱固性塑料
注塑模具有哪些基本點?1、模具的設計,2、生產和質量的控制,3、先進的模具制造設備和合理的加工,4、成型模具優質的材料和先進的設備等是影響塑料部件形成的重要條件。
注塑模具行業,技術要求越來越先進,模具型腔和形狀越來越復雜,精密模具的精密度的要求越來越高,生產周期的需求越來越短。塑料注射成型工藝要求精’確控制熔體溫度,熔體粘度,注射速度,注射后續壓力,從速度轉換點的壓力,循環時間。
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