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1、400米全塑型田徑運動場工程 所有施工內容；
2、工程范圍: 400米全塑膠型田徑運動場工程：基礎處理；跑道面層鋪設13mm厚混合型塑膠面層，半圓
鋪設13mm厚透氣型型塑膠面層，塑膠跑道標準畫線；排水溝系統；足球場鋪設人造草皮。跑道半圓內設投
擲區和跳遠區等項目。
1進場要進行舊跑道鏟除工作。
2把跑道廢料拉出場地。
3把跑道面層用水清洗干凈。
4然后檢查跑道混領土有開立地方，進行修補。
5施工隊進場，進行跑道四周封閉，然后進行跑道施工。
第一章、場地測量
1、測量原則
準確的施工測量是保證基礎施工順利進行和線形質量的關鍵，對基礎表面進行場地清理，然后會同建設單
位對田徑場進行定位放線，設置角柱及中心定位基樁，用砼澆搗并加以保護，以免施工過程中碰撞移位。
2、定好水平點
在已確定的基礎上用水準儀測量好高程，以校方所給坐標點引入場地內后確定為±0.00相對高程，放好水
準點，使整個場地處于水平地面。在施工現場定出運動場施工輪廓以方便施工。按設計控制好田徑場坡度
的大小，保證基礎的寬度，為防止水準點被人為因素、自然因素破壞，避免施工中出現不必要的損失，規
定了定期對水準點進行復測。為保證排水暢通，必須按設計要求修整縱坡。施工現場設立的所有標志都是
為基礎順利進行服務的，所以應該保護。對于一些原始控制點從開始施工至竣工驗收都具有重要作用，更
應重視，妥善保護。
第二章 工程重難點及應對措施
一、工程重難點
1、本工程為室外400米跑道體育場，圓弧圓曲半徑較大，施工測量較難。
2、基層大面積砼澆筑，防開裂、平整度及排水坡度控制難。
3、基層施工的密實度要求高。
二、應對措施
1、本工程測量放線采用一臺set500型數字全站儀、一臺j2激光經緯儀和100m的鋼卷尺，組建三人測量小
組施測，確保準確。
2、采用12t振動壓路機分層碾壓密實。
3、根據進度計劃的要求合理安排各工序的穿插，采用網絡技術控制各工序的完成情況；對施工全過程進
行信息化管理，建立工期控制領導小組，分析原因，改進施工方法，確保順利完成。
4、嚴格按安全文明施工標準進行管理，全封閉施工，創文明工地
第四章 施工組織設計
一、內排水溝施工方案
1、內排水溝部分施工方法
（1）、內排水溝部分施工工藝
測量定位→排水溝槽開挖（開挖的同時預制排水溝蓋板）→溝底夯實→100mm厚c10砼溝底→排水溝側墻
mu10標準磚、m7.5水泥砂漿砌筑→75排水管→20mm厚1:2防水水泥砂漿抹面→100mm厚c20混凝土壓頂→養
護→排水溝蓋板安裝→溝側槽回填
（2）、測量定位
排水溝是整個工程的主線，根據施工圖紙及現場實際測量，確定±0.000標準點，用經緯儀精確的放出其
位置，并以中心樁以及二圓心點加以控制，確定排水溝的位置及排水溝方向，根據出水口的位置及溝頂標
高，確定排水溝的最高點和最低點，蓋板做成活動的，并考慮到溝槽深度和土質的放坡系數，確定溝槽的
灰線寬度。
（3）、排水溝槽開挖
3.1本工程排水溝，采用人工開挖土方，利用打夯機進行溝底平整、夯實，壓實度要求達到85%以上，用水
準儀控制溝底高程。開挖后根據設計圖紙的標準尺寸對排水溝進行檢測，合格后,進行下一步施工。
3.2、沉沙井
為便于今后水溝清理，沿溝沒40m左右和水溝交叉口處加設沉沙井，沉沙井比溝底約底200mm。
（4）、排水溝蓋板預制
4．1、鋼筋加工及綁扎
4.1.1、鋼筋下料
下料前認真核對鋼筋規格、級別及加工數量，無誤后按配料單下料。鋼筋的切割采用鋼筋切割機進行；在
鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀
刃將鋼筋放入切割槽將其切斷；鋼筋較細時，可用鐵鉗人工切割；個別情況下也可用砂輪鋸進行鋼筋切割。4.1.2、鋼筋彎制鋼筋的彎制應采用鋼筋彎曲機在工作平臺上進行。鋼筋的彎制和末端彎鉤均應符合設計要求。4.1.3、鋼筋的綁扎
按照設計的布筋要求，對鋼筋的交叉點采用鐵絲綁扎。
4．2、預制排水溝蓋板
排水溝土方開挖的同時進行排水溝蓋板的預制，采用c25混凝土預制蓋板。預制前應對場地進行平整、壓
實。排水溝蓋板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脫模劑，模板尺寸應符合要求，應留有150mm×30mm排水
孔。溝蓋板面用同標號的水泥砂漿抹平，無砂眼。混凝土成型后派專人用麻袋鋪蓋灑水養護。
預制鋼筋混凝土蓋板質量要求：其外觀目測檢查必須達到表面顏色一致，無露石、脫皮、裂縫等現象，預
制成品外型尺寸精確，表面平整光滑，必須符合設計要求，現場做好試塊。
（5）、c15混凝土溝底板施工
排水溝溝底采用c15混凝土澆筑，溝底縱坡度為3‰，統一排向東南角和西南角兩個原有的井內，并就近排
入校內排水系統。
5.1、一般要求:底板混凝土應連續澆灌，不得留設施工縫。
5.2、壓光收面：混凝土澆筑完畢后，及時將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后壓實、收
光，初凝后立即覆蓋養生。
5.3、混凝土養護
混凝土的養護應防止早期脫水和養護過程中缺水。混凝土澆筑完畢后，在12小時內加以覆蓋，并澆水養護
。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養護，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態；氣濕溫小于5℃時不得澆水，
以防混凝土凍壞。
（6）、排水溝側墻mu10標準磚、m10水泥砂漿砌筑
6.1、清理、放線
6.1.1、清理：將混凝土底板與墻體接觸面的突出物進行剔鑿和清掃，并用水沖刷干凈。
6.1.2、放線：根據圖紙墻體尺寸，在底板頂面上用墨線彈出墻軸線和寬度線。檢查合格后，且底板混凝
土抗壓強度標準值達到1.2n/mm2 ，方可砌筑。砌筑前先測出底板混凝土面平整度及高差，并用水泥砂漿
找平，使各段磚墻底部標高符合設計要求，保持灰縫一致。
6.2、砌磚
墻體采用mu10標準磚，m10水泥砂漿砌筑，溝凈寬400mm，砌筑墻體時，應保證墻體砌筑質量。
6.2.1、在砌筑工程中應隨時用托線板檢查墻面是否垂直平整，灰縫是否符合要求。砌筑過程中保證墻面
垂直平整，灰縫一致。
6.2.2、考慮到足球場排水盲溝的水進入內環溝，溝壁需預埋φ25pvc管間距3m.給水管用30×30×30角鐵
支架，采用?32給水管固定。
6.2.3、磚墻的轉角處和交接處應與墻體同時砌筑。當砌筑間斷時應砌成斜槎。接槎砌筑時，應先將斜槎
清掃干凈，并使砂漿飽滿。
6.2.4、彎道砌筑、支線處理
測量人員按設計圖紙放圓弧線，排磚撂底，根據磚縫控制圓弧線和墻體垂直度。
預留支線管應隨砌隨安，不得預留孔洞。
（7）、150mm厚c25混凝土壓頂
防水水泥砂漿抹面完工后，進行c25混凝土壓頂。c25水泥混凝土施工前，應將水泥、砂、卵石等材料送至
業主認可的當地檢測部門進行原材料檢測。
嚴格按配合比對組成材料計量，各項配合比應滿足一級公路的配合比及有關要求，且混凝土材料的技術要
求應滿足一級公路對混凝土的有關要求。c25混凝土具體配合數據如下：
水泥：水：沙：級配石料=1：0.51：1.81：3.68
（8）、20mm厚1:2防水水泥砂漿抹面
8.1、抹面磚墻，隨砌隨將磚縫間滲出的灰漿刮平。
8.2、砌體表面粘結的殘余砂漿應清除干凈，將磚墻面灑水濕潤。
8.3、抹面水泥砂漿強度等級應符合設計規定，稠度滿足施工需要。
8.4、水泥砂漿抹面應分成兩道抹成。第一道砂漿抹成后，用杠尺刮平，并用木抹子搓平后間隔48h，進行
第二道抹面；第二道砂漿應分為兩遍趕光壓實完成。
8.5、抹面的施工接茬應留階梯形茬，上下層接茬錯開，留茬的位置應離開交角處150mm以上。接茬時，應
先將留茬均勻地涂水泥漿一道，然后按照層次順序層層搭接。
（9）、養護
9.1、抹面砂漿終凝后，應保持表面濕潤，宜每隔4h灑水一次。
9.2、潮濕、通風不良的地下管溝墻體，當抹面表面出現大量冷凝水時，應減少灑水養護。
9.3、排水溝受陽光照射的部位及易風干的入口部位，應覆蓋后澆水養護。
（10）、排水溝蓋板安裝
把制好的預制蓋板安裝到排水溝上，安裝時應安放平穩、平整牢固。安裝蓋板要嚴格控制其平整度及線型
，板間不得有±0.5mm的接縫高低差。
沉沙井口蓋板采用預制混凝土蓋板。
（11）、溝槽回填
11.1、溝槽回填前應將兩側清理干凈。
11.2、回填時砌筑砂漿和混凝土應達到設計規定的抗壓強度要求。
11.3、溝蓋板安裝完畢后，板縫砂漿或混凝土強度也應達到設計要求。
11.4、排水溝回填時兩側必須對稱回填，嚴禁單側回填。
11.5、回填土應該分層回填壓實，回填后壓實度符合設計和有關規范要求。
（12）、d500混凝土排水管道鋪設接市政排水管網
12.1、澆筑混凝土平基：在驗槽合格后應及時澆筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于設計高程，低
于設計高程不超過10mm，并對平基混凝土覆蓋養生。
12.2、下管：平基混凝土強度達到5mpa以上時，采用人工下管。
12.3、安管：安管的對口不留間隙。
12.4、澆筑管座混凝土：澆筑管座混凝土前平基應鑿毛沖洗干凈，平基與管子接觸的三角部位，應用與管
座混凝土同強度等級混凝土填搗密實，澆筑管座混凝土時，應兩側同時進行，以防管子偏移。
12.5、水泥砂漿抹帶：抹帶及接口均用1:2.5水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。帶寬
120mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實使管壁粘接牢固，在表
面劃成線槽，以利于與第二層結合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕
光壓實。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，3-4h后灑水養護。
12.6、溝槽回填
12.6.1、回填前具備條件：混凝土排水管道鋪設后應在混凝土基礎強度，接口抹帶的接縫水泥強度達到
5mpa，閉水試驗或閉氣試驗合格后進行。
12.6.2、回填土的要求：回填土料宜優先利用基槽內挖出的土，但不得含有有機雜質，不得采用淤泥或淤
泥質土作為填料。回填土料應符合設計及施工規范要求，最佳含水率應通過試驗確定。
12.6.3、回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。采用人工還土
，還土時分層鋪設夯實。
12.6.4、夯實：回填土的夯實采用人工夯實。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道位移或損傷。回填
壓實應逐層進行，用薄鋪輕夯夯實，采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，重疊寬度不得小于
200mm。
二、塑膠跑道基礎施工方案：
施工流程：基礎開挖平整、夯實→12%灰土300mm厚→sbs防水層，接縫燙粘→150mm厚c25混凝土層→13mm
透氣型型塑膠面層
1、基礎開挖平整、夯實
根據場地設計標高將基礎開挖，采用人工結合機械進行場地平整，采用20t振動壓路機進行場地碾壓。采
用振動壓路機碾壓時，第一遍應不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振至強振。
壓路機碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大速度不宜超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲
線段由內側向外側，縱向進退式進行；橫向接頭對振動壓路機一般重疊0.4～0.5m。應達到無漏壓、無死
角，確保碾壓均勻，表面平整堅實，無明顯的輪跡，無軟彈和翻漿現象，排水良好，壓實度符合設計要求
。如出現上述情況，則必須進行土基處理。處理方法如下：
a、將軟土挖掉，用黃土或8%灰土（改良土回填）；
b、片石回填，再用壓路機碾壓，直到夯實到93%以上為止。
壓實的同時要注意控制好坡度。
2、12%灰土300mm厚
施工流程：
施工放樣→上土→運灰→整形→碾壓→檢測合格→養生
1、 測量放線
根據灰土施工寬度，實際寬度較灰土基層寬出50cm，以保證基層壓實質量。
2、采用挖掘機上土，按送鋪厚度17cm大致均勻分布。
3、采用裝載機配合自卸汽車，將已消解好的石灰運達施工現場，用預先計算好的碼方尺進行碼方，經監
理驗收后，以用人工均勻放開。
4、灰土試驗段按路面平行線控制標高，先用推土機根據填筑高度推平，然后進行高程測設，每10cm一段
面測設3點，然后拉線找平通筋，并放少量白灰明確標志，平地機細致整平配合人工修整邊緣。
5、 拌和
在拌和過程中，如果灰土的含水量不足，應用噴管式灑水車補充灑水。水車起灑處和另一端調頭處都應超
出拌和段2米以上。灑水車不應在正進行拌和以及當天計劃拌和的路段上調頭和停留，以防局部水量過大
。灑水后，應再次進行拌和，使水分在灰土中分布均勻。拌和機械應緊跟在灑水車后面進行拌和，減少水
分流失。灑水及拌和工程中，應及時檢查灰土的含水量。根據氣溫情況，含水量應嚴格按最佳含水量和較
最佳含水量高1%-2%。過程中，應配合人工揀出八支渠和老路面拆除帶來的超尺寸顆粒，消除粗細顆粒“
窩”以及局部過分潮濕或過分干燥之處。灰土拌和均勻后應色澤一致，沒有灰條、灰團和花面。即無明顯
粗細集料離析現象，且水分合適和均勻。
3、sbs防水層，接縫燙粘
　　（1）、基層檢查驗收
　　基層要求表面干燥，其含水率按規定不應超過8%，或通過覆蓋粘結試驗。要求表面應平整，保證基層
堅硬、不出現起砂、裂縫、松動、起鼓、不平等現象。表面平整檢查應采用2m長直尺檢查，直尺與基層的
間隙不應超過5mm，只允許平緩變化，每米長度內不得多于一處，表面無積水，排水坡度應符合設計要求
。
　　防水基層若有缺陷或積水等現象，必須進行處理，合格后方可進行防水層的施工。
　　a.冷底子油施工
　　先將驗收合格的基層進行清理，并在基層上涂噴處理劑，要求處理劑涂噴要均勻，待基層處理干燥后
，再進行防水卷材的鋪設施工。
　　b.防水卷材的鋪設
　　防水卷材的鋪設應按規范要求平行或垂直于屋脊方向鋪設。我們計劃將防水卷材按糧庫的現場實際情
況，按順水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向進行鋪設。
　　⑴施工前應將驗收合格的基層清理干凈，并將棱角處塵土吹凈。
　　⑵涂刷基層處理劑要均勻一致；
　　⑶基層處理劑干燥后，應按設計要求對屋面防水工程需做附加層的部位進行處理。
　　⑷確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，并在基層彈線，然后鋪貼卷材。
　　⑸用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材的底面和基層的夾角，噴燈距交界處300mm左右，使卷材表面的瀝青層
液化，邊烘烤邊向前滾卷材，隨后用壓輥滾壓，使其與基層或與卷材粘結牢固。注意烘烤溫度和時間以使
瀝青層呈融溶狀態為度。
　　⑹卷材搭接按以下方法進行：
　　(a)長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水≥80mm，必須仔細操作，先熔去待搭接部位卷材上的防
粘層和粒料保護層，同時應熔化接縫兩面的粘結膠，然后進行粘合排氣，用手持輥壓實，并應有明顯瀝青
條；
　　(b)短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結，搭接寬度，單層寬度應≥100mm，并在基層卷材定位彈線、試
鋪，按卷材規格、鋪設要求、屋面排水坡度、細部尺寸，確定卷材的鋪設方案。
　　(c)同一層相鄰兩幅卷材鋪貼：橫向搭接邊應錯開1500mm以上，且上、下兩層卷材禁止相互垂直粘貼
。
　　第二道防水施工工藝流程同第一道設防，但應注意上下兩層卷材長邊接縫應錯開不小于三分之一幅寬
，短邊搭接縫錯開不小于1.5m。
　　(d)帶板巖片卷材短邊搭接:需要去掉搭接部位的巖片層，在卷材上定出位置用噴燈加熱相關部位后用
抹子刮掉板巖部分。
　　⑺卷材鋪貼完畢后，必須對搭接部位、端部及卷材收頭部位進行密封處理，應嵌涂密封材料、封口膠
或冷貼結劑，然后抹平，使其形成明顯瀝青條。
4、150mm厚c25混凝土層施工：
進行混凝土層的施工，按照c25混凝土配比標準進行嚴格的配比，施工采用的配比根據實驗水泥品種測得
。混凝土采用現場攪拌，所有的原材料都應嚴格按照配合比，嚴格控制水泥混凝土的攪拌時間。選擇和使
用水泥時，注意水泥各項品質必須合格，并應通過混凝土配合比實驗，根據其抗拉、抗壓強度、耐久性和
工作性，確定可用水泥的品種、強度、等級及廠家。不同品種、牌號、強度等級、廠家的水泥，嚴禁混裝
和混合使用。
①基層準備
對基層的壓實度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項進行檢查。對于局部松散、不平整
、開裂等缺陷必須進行處理。混凝土層攤鋪施工前應清理基層表面，并灑水潤濕。
②模板安裝
安裝模板前，根據設計圖紙放樣定出田徑場中心線和邊線；模板宜采用鋼模，模板應當平直，拆裝方便，
有足夠的剛度和強度，且其高度與混凝土板厚相同。模板的拼接必須平順、密實。采用木模板時，板厚宜
為2cm以上。嚴格控制模板的安裝質量，保證穩固、順直、平整，樁間無起伏。根據本工程特點，模板工
程是混凝土成型施工質量的關鍵，因此要加強模板工程的管理。
a、首先要確保模板材料的質量和模板制作質量，周轉膠合模板要做成定型清水砼模板，裝拆時不準亂扔
亂放，應碼放成堆。
b、支撐系統應確保尺寸準確、易裝易拆，具有足夠的強度、剛度和穩定性，不致發生變形，模板拼縫嚴
密，幾何尺寸準確。
c.澆筑砼前由項目技術負責人組織進行全面檢查，認可合格后方可澆筑砼，砼澆筑過程中木工班派專人負
責看護模板。
1.混凝土拌合物的拌和與運輸：
拌合物應拌和均勻、充分，拌和時間根據攪拌機的類型、轉速、拌合物的種類和投料順序決定，根據拌合
物的粘聚性、均質性及強度穩定性經試拌確定。
2.混凝土澆筑：
2.1.澆筑前的準備工作
①對模板及其支架進行檢查，應確保標高、位置尺寸正確，強度、剛度、穩定性及嚴密性滿足要求；模板
中的垃圾、泥土上的油污應加以清出；木模板應澆水濕潤，但不允許留有積水。
②準備和檢查材料、機具等；注意天氣預報，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。
③做好施工組織工作和技術、安全交底工作。
2.2.澆筑工作的要求：
①現場應有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個分布均勻的小堆，以方便攤鋪。如果運到現場的拌合
物有離析，應用鐵鍬翻拌均勻，但嚴禁再次加水。
②混凝土應在初凝前澆筑，如已有初凝現象，則應再進行一次強力攪拌，才能入模；如混凝土在澆筑前有
離析現象，須重新拌合后才能澆筑。
③為保證混凝土的整體性，澆筑工作應連續工作。當必須間歇時，其間歇時間應盡可能縮短，并應在前面
混凝土凝結之前，將后續混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土條件確定，當超過
時應留置施工縫。
④拌合物攤鋪均勻后，采用平板振動器進行振搗成型。平板式振動器在混凝土表面全面振搗，每4m斷面應
配備1塊振動板，縱橫方向各振搗一遍，振搗位置應重疊100-200mm。振動板在每一位置的振動時間以振動
板底部和邊緣泛漿厚度3-5mm為限，并不宜少于15s。振動板應由2人拉起振搗和移位，注意不能過振。振
搗過程中，應隨時對缺料的部位進行人工找平，多余的料應適當鏟除。人工找平時應使用同批拌合物，嚴
禁使用純砂漿。應隨時檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動、露漿等情況，并及時糾正。
⑤混凝土整體澆筑，分塊搗制，將混凝土搗實抹平后輕微拉毛；振動器移動間距及速度一定掌握好，振搗
要密實，防止混凝土離析現象。水泥混凝土振搗應有交接制度，防止漏振和重振現象發生。
⑥水泥混凝土澆筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度須達到98%以上。
⑦當砼強度達到設計強度的25～30%時用切割機切割每間隔5-6米左右切一條切割縫，深30～50mm。
2.3.注意事項：
??a.考慮到塑膠面層施工問題，混凝土鋪筑完成后，應保持混凝土面層高度低于道牙30mm；
b.混凝土鋪筑時，應控制好坡度，跑道直道段橫坡度為0.5%，彎道的向心坡度以頂點0.8%向東西側遞減至
0.5%。
3、c25水泥基礎的養生：
混凝土面層鋪筑完成后應立即開始養生。混凝土面層宜使用麻袋保濕養生,并及時灑水，保持水泥混凝土
表面始終處于潮濕狀態，并由此確定每天的灑水遍數。在雨季或養生用水充足的情況下，可采用濕法養生
，在混凝土表面全面覆蓋保濕養生膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋或草簾等，并每天均勻灑水數次，使
覆蓋物底部始終保持潮濕狀態。
一般養生天數宜為15天，高溫天不宜少于10天，常溫天不宜少于15天（低溫天應適當延長），混凝土養生
初期嚴禁人、畜、車輛通行，在達到設計強度40%后，行人方可通行。
三、透氣型型塑膠面層施工方法：
基礎達到要求后，進行塑膠面層的攤鋪。為增強塑膠面層與基礎的黏接性、更好的控制場地的坡度、平整
度，確保鋪設的質量，我公司采用二次分層施工的工序進行鋪設。整個場地塑膠面層的鋪設嚴格按照設計
要求、塑膠跑道、輔助區和半圓區嚴格按國家標準gb/t14833-93的要求進行施工。
根據本工程實際情況，塑膠攤鋪遵循“先里后外“的施工工序，先做兩半圓，再做跑道，后做輔助區。
1、塑膠面層鋪設前的施工準備
1.1、測量放樣、確定施工范圍
施工隊進場后，用經過校準后的經緯儀對運動場的位置進行放樣，復測場地的水準點及標高，確定運動場
的塑膠鋪裝施工范圍。
1.2、基礎層的復驗及找平
按照場地設計要求和塑膠鋪設工藝對場地基礎的要求，對該場地基礎進行復核，包括測量場地平整度、坡
度是否符合室外運動場的規定，同時在鋪設塑膠面層之前，基礎必須有足夠的保養期。
檢測基礎層的平整度采用3m直尺檢測基礎層的最大凹陷程度。3m直尺的尺長精度為±3mm，尺的底面平直
無缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度為±1mm。
將3m直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷不超過3mm，即為合格點。每100㎡內測量不
少于5個測量點數。合格點數與總測量點數之比即為平整度合格率。合格率應不低于85% 。
基礎若有油漬，脆化處或凸處應鏟除或磨除，凹處用同種材料進行補平，若是裂縫應用材料填補，若裂縫
較細小時應加寬加深后再填補。
基礎補平后，清除施工面的灰層和雜物，用水將基礎沖洗干凈，使基礎表面無油、無灰、干燥，才能進行
塑膠面層的施工。
1.3、測量地面含水率
晴天時用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待4小時后觀察，若透明膠布內有結露現象則不可施工，或
以濕度測定儀檢查含水率低于8%以下方可施工。
1.4、測量空氣濕度
用通風干濕表測量空氣濕度，空氣濕度應≤85%，方能施工。
1.5、施工材料、施工設備準備
塑膠半成品材料，按照所報材料計劃一次性發往施工現場，出發和接收材料前均應清點材料的品種及數量
，材料包裝若有破損，應及時處理以免浪費，由于原料的化學特性，塑膠材料包裝桶一律側倒放，防止進
水，現場材料員和質檢員嚴格對接收的材料進行檢驗，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。
檢測了解鋪設現場的溫度和濕度，在鋪設施工現場采用三夾板進行小試，檢驗材料比例是否嚴格按配比進
行混合的。工程所用材料分別按批號排序，然后取樣根據現場環境條件分別進行成膠試驗以及拉絲成膠試
驗。如果發現某批材料成膠速度過慢，則調節催化劑的用量來調節成膠速度。
提前檢查塑膠鋪設所需的機械設備,使投入的機械設備能按需要進行正常運轉，及時進行保養。
1.6、塑膠鋪設前的施工注意要點
根據塑膠跑道施工工藝的要求，施工時溫度要在10℃以上、干燥、低風條件下施工，雨前24小時不可以施
工，確保工程質量。故施工現場派專人隨時了解氣象信息，保證施工前24小時做好氣象調查，制定施工作
息時間，做好相應的準備，保證工程施工順利進行，保質按期完成。
施工時突發停電，攪拌桶中材料還未攪拌均勻，必須作廢料處理不得使用。施工用的原材料，顆粒、膠水
等經監理見證隨機抽樣，須經過相關部門進行檢測，并出具檢測報告，合格后方可使用。
聚氨酯a、b組分配比為1：4，黑膠粒配比不超過總量的25%，面層顆粒采用epdm膠粒，粒徑為3-5mm。
2、攤鋪塑膠底層
在塑膠底層攤鋪前,用專用膠水在混凝土基礎上均勻的涂刷一遍,以增強基礎與塑膠面層的粘接性。
2.1、底層施工流程
攪料（t-301ab料膠水、催化劑、黑顆粒）→攤鋪、刮平、修邊、包邊→常溫固化、檢測補平。
底膠攤鋪前，為保證區分不同顏色的部位和已鋪完面層的干凈，測量員在與施工部位連接處四周，用5cm
寬的透明膠帶紙在塑膠面層邊上貼好,待塑膠面層施工完后，立即將膠帶紙小心的清除。施工前現場作好
樣板供學校參考，確定材料顏色后方可進行施工。
2.2、攪料
選料:嚴格按照公司技術部下發的工藝配方進行配比，配比系數為t-301ab膠水10.5kg/㎡，黑顆粒3kg/㎡
。
攪拌：開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質及影響環境清潔。
攪拌桶的容量應是攪拌量的 1.5-2倍，使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶
中混合，材料倒入攪拌桶時，應向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪
拌。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方應隨時以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專業攪拌機攪拌均
勻后，加入適量的催化劑再進行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注：加料的時候必須邊攪拌邊均
勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內部組成結構，以保證在塑膠攤鋪過程中不因
此而起泡、出現局部色差，影響工程質量。混合料進行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反
應，每次拌料應保證在相同的條件下進行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現象，接縫平整，無明
顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運料工倒料時，應將容器內余料刮除干凈，才能保證每次倒入
的預聚體等混合材料，比例符合要求及材料不會浪費損失。
2.3、攤鋪、刮平、修邊、包邊
鋪設基層之前根據場地驗收測量數據，對于基礎過于凹陷的部位，用適量的膠料找平；如有加厚區，也要
先用膠料鋪設，與其周邊找平。按照圖紙測量分道，放好施工線，用粘有膠帶紙的膠條框好要鋪設的場地
。基層鋪設控制厚度為12mm，膠料攤鋪過程中，刮膠人員及時對露底、凹處進行補膠，凸起的部位刮平，
并保證邊緣平整；消泡人員要不停地消泡，直至無泡為止，膠內如有雜物要及時清除，確保膠面干凈，無
刮痕。同時，塑膠底層鋪裝時，在塑膠面層與內環溝、田賽設施的銜接處等接觸邊進行包邊處理，以免因
時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內，從而保證整個場地的質量，提高場地的使用壽命。
2.4、標準養護、檢測補平
塑膠底層鋪設完后，進入到常溫養護固化階段，養護期間表面不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈
、干燥，不得有行人或是機動車輛在上面行走。通常需要24小時才能固化。當塑膠表面站人沒有任何痕跡
后，可視為底膠已經完全固化。底膠固化后，底膠固化后，采用沖水的辦法檢測場地的平整度，若積水較
深部位，應作好標記，待水干后馬上用膠料進行補平；若局位發現顏色有明顯的偏差，并且有小氣泡，則
膠料攪拌不均勻，作好標記，立即割除不合格部位，用同種符合要求的膠料進行補平；達到要求后，方可
進行面膠的鋪設。
3、透氣型塑膠面層鋪裝
面層采用新工藝（機械噴面）這一新工藝的采用使透氣型塑膠進入了一個改革時代，完全解決了傳統的透
氣型塑膠容易脫粒、有色差的問題，加強了與底層的粘結力。
攪料（單組份膠水、epdm顆粒、色漿、催化劑）、運料、喂料→噴涂面膠層→修邊、包邊→固化。
施工作業面先里后外程序，先做兩半圓，再做跑道，最后做輔助區。施工前現場作好樣板供學校參考，確
定材料顏色后方可進行施工。
3.1、攪料、運料、喂料
攪料人員將膠水、epdm顆粒、色漿按一定比例倒入攪拌桶中混合，配比系數為：t-301ab膠水2.5kg/㎡，
epdm顆粒2kg/㎡，色漿0.15kg/㎡。材料倒入攪拌桶時，應向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免
附著桶邊的材料無法充分攪拌。將倒入攪拌桶中的料用專業攪拌機均勻攪拌1分鐘后，加入適量的催化劑
再進行攪拌，催化劑的用量根據氣溫適當調整。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原
料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內部組成結構，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而出現局部色差，影響
工程質量。混合料進行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應，每次拌料應保證在相同的條
件下進行，才能保證合成后塑膠面層接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。混合料攪
拌好后，運料工立即將攪拌好的混合料運至噴涂機部位，在現場技術人員的指導下，倒入噴涂機進行噴涂
。
3.2、噴涂面膠層
塑膠面層要先做色板以供業主選擇，面層色彩要鮮艷、統一、無斑痕、不眩目，不造成相關比賽項目混亂
。采用噴涂機正、反、正向分三次進行噴涂，噴撒落點90度為宜，形如雨點下落，一次性噴撒料應充足。
用噴涂機進行膠料噴涂時，每一組膠料的銜接要準確、整齊，盡量縮短每一組膠料的間隔時間，使成膠速
度均勻一致。面層噴涂厚度控制為3mm。同時，塑膠面層鋪裝時，在塑膠面層與四周等接觸邊進行包邊處
理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內，從而保證整個場地的質量，提高場地的使用壽命。
3.3、修邊、包邊
塑膠面層鋪設時，在塑膠面層與四周等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠
層內，從而保證整個場地的質量，提高場地的使用壽命。
3.4、常溫固化
根據施工時氣溫的高低決定固化時間，通常固化時間為12-24小時。
3.5、測量劃線
用經緯儀和鋼卷尺放設點位線，各點位線都必須按國際田聯的相關規定。一圈長度的誤差不得大于40mm，
100m及110m欄的誤差不得大于20mm，并且不得出現負誤差。徑賽項目畫線的原則是必須保證各起跑點運動
員跑向終點的最小距離相等，因此對于不分道起跑的徑賽項目及搶道線，應使用漸開線畫法，不得使用圓
弧代替。
彎道放線：以半圓圓心為基準點，鋼尺繃直測量每道半徑，依次用大頭針在曲直點釘上同一顏色彩紙，每
隔一米釘上一顆，依次放線。
直道放線：以南北圓心為基準點，分別在兩邊曲直點處用鋼尺拉出半徑加各道寬，并在各點處釘上鋼釘，
兩曲直點之間鋼釘掛好尼龍線，將已掛好的線每隔4-5m用大頭針將其固定在跑道上，以防線條擺動。
跑道點位放線：施工前把各欄位點線計算好，施工時將經緯儀架設在圓心位置上，以曲直點為起始點依次
撥出計算好的角度，用大頭針扎上不同顏色的彩紙釘出不同欄位的點位。
運動場標志線線寬均為5cm，畫線漆為進口聚氨酯漆。用專用的劃線機進行噴涂，其標志線準確、清晰、
不反光、無明顯虛邊、與面層粘合牢固。
3.6、標準養護
運動場塑膠面膠層攤鋪后常溫固化，保養七天以上才能進行正常的教學與訓練。
四、人造草足球場施工方案
人造草足球場施工工藝為：基礎開挖平整、夯實→12%灰300mm厚→150mm厚c25混凝土層→鋪設人造草。
1、基礎平整夯實
根據場地設計標高將基礎夯實，采用人工結合機械進行場地平整，采用20t振動壓路機進行場地碾壓。采
用振動壓路機碾壓時，第一遍應不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振至強振。
壓路機碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大速度不宜超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲
線段由內側向外側，縱向進退式進行；橫向接頭對振動壓路機一般重疊0.4～0.5m。應達到無漏壓、無死
角，確保碾壓均勻，表面平整堅實，無明顯的輪跡，無軟彈和翻漿現象，排水良好，壓實度符合設計要求
。如出現上述情況，則必須進行土基處理。處理方法如下：
a、將軟土挖掉，用黃土或8%灰土（改良土回填）；
b、片石回填，再用壓路機碾壓，直到夯實到95%以上為止。
壓實的同時要注意控制好坡度。
2、50mm厚c25混凝土層施工：
進行混凝土層的施工，按照c25混凝土配比標準進行嚴格的配比，施工采用的配比根據實驗水泥品種測得
。混凝土采用現場攪拌，所有的原材料都應嚴格按照配合比，嚴格控制水泥混凝土的攪拌時間。選擇和使
用水泥時，注意水泥各項品質必須合格，并應通過混凝土配合比實驗，根據其抗拉、抗壓強度、耐久性和
工作性，確定可用水泥的品種、強度、等級及廠家。不同品種、牌號、強度等級、廠家的水泥，嚴禁混裝
和混合使用。
①基層準備
對基層的壓實度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項進行檢查。對于局部松散、不平整
、開裂等缺陷必須進行處理。混凝土層攤鋪施工前應清理基層表面，并灑水潤濕。
②模板安裝
安裝模板前，根據設計圖紙放樣定出田徑場中心線和邊線；模板宜采用鋼模，模板應當平直，拆裝方便，
有足夠的剛度和強度，且其高度與混凝土板厚相同。模板的拼接必須平順、密實。采用木模板時，板厚宜
為2cm以上。嚴格控制模板的安裝質量，保證穩固、順直、平整，樁間無起伏。根據本工程特點，模板工
程是混凝土成型施工質量的關鍵，因此要加強模板工程的管理。
a、首先要確保模板材料的質量和模板制作質量，周轉膠合模板要做成定型清水砼模板，裝拆時不準亂扔
亂放，應碼放成堆。
b、支撐系統應確保尺寸準確、易裝易拆，具有足夠的強度、剛度和穩定性，不致發生變形，模板拼縫嚴
密，幾何尺寸準確。
c.澆筑砼前由項目技術負責人組織進行全面檢查，認可合格后方可澆筑砼，砼澆筑過程中木工班派專人負
責看護模板。
3.1.混凝土拌合物的拌和與運輸：
拌合物應拌和均勻、充分，拌和時間根據攪拌機的類型、轉速、拌合物的種類和投料順序決定，根據拌合
物的粘聚性、均質性及強度穩定性經試拌確定。
3.2.混凝土澆筑：
3.2.1.澆筑前的準備工作
①對模板及其支架進行檢查，應確保標高、位置尺寸正確，強度、剛度、穩定性及嚴密性滿足要求；模板
中的垃圾、泥土上的油污應加以清出；木模板應澆水濕潤，但不允許留有積水。
②準備和檢查材料、機具等；注意天氣預報，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。
③做好施工組織工作和技術、安全交底工作。
3.2.2.澆筑工作的要求：
①現場應有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個分布均勻的小堆，以方便攤鋪。如果運到現場的拌合
物有離析，應用鐵鍬翻拌均勻，但嚴禁再次加水。
②混凝土應在初凝前澆筑，如已有初凝現象，則應再進行一次強力攪拌，才能入模；如混凝土在澆筑前有
離析現象，須重新拌合后才能澆筑。
③為保證混凝土的整體性，澆筑工作應連續工作。當必須間歇時，其間歇時間應盡可能縮短，并應在前面
混凝土凝結之前，將后續混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土條件確定，當超過
時應留置施工縫。
④拌合物攤鋪均勻后，采用平板振動器進行振搗成型。平板式振動器在混凝土表面全面振搗，每4m斷面應
配備1塊振動板，縱橫方向各振搗一遍，振搗位置應重疊100-200mm。振動板在每一位置的振動時間以振動
板底部和邊緣泛漿厚度3-5mm為限，并不宜少于15s。振動板應由2人拉起振搗和移位，注意不能過振。振
搗過程中，應隨時對缺料的部位進行人工找平，多余的料應適當鏟除。人工找平時應使用同批拌合物，嚴
禁使用純砂漿。應隨時檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動、露漿等情況，并及時糾正。
⑤混凝土整體澆筑，分塊搗制，將混凝土搗實抹平后輕微拉毛；振動器移動間距及速度一定掌握好，振搗
要密實，防止混凝土離析現象。水泥混凝土振搗應有交接制度，防止漏振和重振現象發生。
⑥水泥混凝土澆筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度須達到98%以上。
⑦當砼強度達到設計強度的25～30%時用切割機切割每間隔5-6米左右切一條切割縫，深30～50mm。
3.2.3.注意事項：
??a.考慮到塑膠面層施工問題，混凝土鋪筑完成后，應保持混凝土面層高度低于道牙30mm；
b.混凝土鋪筑時，應控制好坡度，跑道直道段橫坡度為0.5%，彎道的向心坡度以頂點0.8%向東西側遞減至
0.5%。
3.3、c25水泥基礎的養生：
混凝土面層鋪筑完成后應立即開始養生。混凝土面層宜使用麻袋保濕養生,并及時灑水，保持水泥混凝土
表面始終處于潮濕狀態，并由此確定每天的灑水遍數。在雨季或養生用水充足的情況下，可采用濕法養生
，在混凝土表面全面覆蓋保濕養生膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋或草簾等，并每天均勻灑水數次，使
覆蓋物底部始終保持潮濕狀態。
一般養生天數宜為15天，高溫天不宜少于10天，常溫天不宜少于15天（低溫天應適當延長），混凝土養生
初期嚴禁人、畜、車輛通行，在達到設計強度40%后，行人方可通行。
4、50mm人造草鋪設
4.1、進行基礎工程的驗收處理，修補，清理。
4.2、機具調試：施工前應檢查并調試機具是否性能良好。
4.3、放線：找出場地的中心點，并根據中心點的位置定出場地上施工時所需用的各點、線的準確位置。
4.4、草坪鋪展：根據設計圖紙及實際情況，確定出具體的鋪設方向，將草皮搬入場地進行鋪設。將編織
在草皮外沿的白色草皮切下，放置一邊待用。
4.5、裁邊：將草皮各接縫處搭接2-3cm，用裁草刀或裁紙刀切開，修剪掉草卷不整齊之自然邊，使兩邊的
草皮盡可能的搭接緊湊。
4.6、草坪粘接：將20-30cm寬的纖維布或無紡布沿草皮接縫處鋪開。然后將專用膠水用橡皮刮板均勻地涂
刮在纖維布上，再把兩端的草皮拼合，膠粘在纖維布上,使整場草坪連成一體。
4.7、場地白色草皮劃線施工：在草皮基本拼接完畢后，再次拉線定出功能線、點的準確位置，以裁紙刀
切開，抽出切下的草條，將纖維布放入，刮涂膠水，把原先預備好的白色草條放回，膠結壓緊。在角球等
狹窄區域畫弧的難度較大，可將整個角球區域切除，切割成小塊后逐塊放回拼接起來。
4.8、復查：整個場地草坪鋪好后，需按鋪設程序對每一道工序進行檢查，草皮上摺皺的部分需要以裁紙
刀開口，拉直對接，切除重疊的部分，然后膠結。草皮完全處理好后，便可開始注砂。
4.9、鋪設石英砂：50mm高的人造草皮石英砂填充高度為22mm±1mm；石英砂顆粒應圓潤，砂粒徑為0.3～
0.8mm。施工工序：先沿一方向勻速鋪設，并沿此方向反復修理兩遍，然后再沿垂直方向鋪砂并梳理，如
此重復3-4次，直至砂粒大面積鋪至設計標高后，檢查局部有無漏鋪并及時補充砂粒。鋪設過程中如發現
其他雜物需立即去除，以確保工程質量。
4.10、鋪設黑膠粒：50mm高的人工草皮橡膠顆粒填充高度為10mm±1mm；橡膠應彈性好，膠粒徑為0.5～
2mm。具體施工工藝同石英砂鋪設，重復2-3遍，保證膠粒能均勻鋪設至設計標高。
4.11、草苗梳理：用草苗梳理機沿場地縱橫雙向依次梳理，直至將草苗全部梳理出膠粒層。
4.12、清理：檢查整個場地，對局部進行補充砂或膠粒，并清理施工現場雜物。
4.13、保證項目
無挫傷、手感光滑，五年內不出現大面積風化和褪色。粘貼牢固，保證球場四周走水流暢。人造草地與地
溝、跑道連接均勻、牢固、無裂縫，不能出現積水現象。
4.13.1、草坪鋪設整齊、無凹凸不平現象，草坪接縫平直、黏結牢固、不開膠；無明顯接縫痕跡。
4.13.2、石英砂和橡膠粒鋪設均勻，平整。
4.13.3、場地劃線尺寸符合圖紙要求，無扭曲現象；
4.13.4、質檢員及項目經理全程監督施工鋪設的每一道工序。
4.13.5、允許偏差項目
項?目?允許偏差?取值范圍?檢 查 方 法
場地留草苗高??±0.5㎜?尺量檢查
白線寬度?±5㎝??尺量檢查
場地畫線尺寸?±30mm??尺量檢查
黑膠粒用量??8kg/㎡?用量檢查
石英砂用量??25kg/㎡?用量檢查

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