百葉輪固結磨具　百葉輪磨料在工業上應用非常廣泛，特別是加工高精度或低粗糙度的零件或特別硬的零件時，磨料和磨具是必不可少的。此外，對于的刃磨和堅硬材料的切割，砂輪也是必不可少的工具。在汽車制造業中，活塞環與氣缸、閥門與閥座的緊密配合，變速器和齒輪的精度等，都要用磨料和磨具加工，才能保證。其他有關的新制品，如塑性黏結滾磨機用介質，為大量零件的去毛刺節省時間，提高了生產率。磨料的生產技術已有顯著的進步。金剛石砂輪的效率較14年前已提高4倍；軋鋼廠用的氧化鋯-氧化鋁砂輪的總成本只為1948年的25％，速度提高了7倍。當前的問題是有關磨削作用的基礎理論尚未清楚，有待于研究；制品的規格復雜，品種繁多，不易簡化。銳利、堅硬的材料，用以磨削較軟的材料表面。磨料有天然磨料和人造磨料兩大類。按硬度分類有超硬磨料和普通靡磨料兩大類。磨料的范圍很廣，從較軟的家用去垢劑、寶石磨料到最硬的材料金剛石。　　百葉片磨料是制造每一種精密產品所必不可少的材料。許多天然磨料，已被人造磨料所代替。除金剛石外，天然磨料的性能都不太穩定，不過仍有其使用價值。金剛石是硬度最高的磨料，產地以南非為主，占世界總產量的95％，其馀為巴西、澳大利亞、圭亞那和委內瑞拉等地。工業用金剛石從灰白色到黑色不等，經碾碎後可制砂輪、砂帶、拋光輪和研磨粉等。　　天然剛玉的化學成分為氧化鋁，主要產地南非，用它拋光和研磨玻璃。金剛砂也是氧化鋁的一種天然形式，一般說來，它不如剛玉純，主要產地希臘、土耳其，多用來制砂布或砂紙。石榴石用于制造涂附磨具，多應用在木材、皮革工業方面。燧石通常用于制作砂紙。石英是最早的砂輪用料，至今仍有用于制造和加工玻璃。浮石來源于火山，是制造拋光粉的原料。矽藻土為拋光粉和油石的配料。其他天然磨料還有滑石、矽石、長石、黑矽石和白堊等。平面砂布輪磨料是銳利、堅硬的材料，用以磨削較軟的材料表面。磨料有天然磨料和人造磨料兩大類。按硬度分類有超硬磨料和普通靡磨料兩大類。磨料的范圍很廣，從較軟的家用去垢劑、寶石磨料到最硬的材料金剛石。磨料是制造每一種精密產品所必不可少的材料。許多天然磨料，已被人造磨料所代替。除金剛石外，天然磨料的性能都不太穩定，不過仍有其使用價值。金剛石是硬度最高的磨料，產地以南非為主，占世界總產量的95％，其馀為巴西、澳大利亞、圭亞那和委內瑞拉等地。工業用金剛石從灰白色到黑色不等，經碾碎後可制砂輪、砂帶、拋光輪和研磨粉等。一般是在室溫條件下在壓力機上成型，也有采用在加熱條件下邊加熱邊加壓的熱壓工藝。成型后在硬化爐內硬化。以酚醛樹脂為結合劑時，硬化溫度為180～200℃。　　橡膠結合劑磨具主要采用對輥機混料，并滾壓成薄片，然后用沖刀沖裁成型；也有的用松散料，投入金屬模具內在壓力機上成型。成型后在硫化罐內硫化，溫度為168～180℃。　　金屬結合劑磨具的制造工藝有粉末冶金法和電鍍法兩種，主要用于超硬磨料。粉末冶金法以青銅等為結合劑，混料后采用熱壓或在室溫條件下加壓成型，然后燒結加工。電鍍法以鎳或鎳鈷合金等為電鍍金屬，按電鍍工藝將磨料固結在基體上，制成固結磨具。　　特殊品種的磨具有燒結剛玉磨具和纖維磨具等。燒結剛玉磨具是用氧化鋁微粉和適量的氧化鉻混合、成型，在1800℃左右燒結制成。這種磨具結構緊密，有較高強度，主要用于加工鐘表、儀表等零件。纖維磨具是用含有或粘附有磨料的纖維絲(如尼龍絲)作原料制成的，它的彈性好，主要用于金屬材料及其制品的拋光。磨具的硬度主要取決于結合劑加入量的多少和磨具的密度，磨粒容易脫落的表示磨具硬度低；反之，表示硬度高。硬度的等級一般分為超軟、軟、中軟、中、中硬、硬和超硬七大級，從這些等級中還可再細分出若干小級。測定磨具硬度的方法，較常用的有手錐法、機械錐法、洛氏硬度計測定法和噴砂硬度計測定法。　　磨具的硬度與其動態彈性模量具有對應關系，這有利于用音頻法測定磨具的動彈性模量來表示磨具硬度。在磨削加工中，若被磨工件的材質硬度高，一般選用硬度低的磨具；反之，則選用硬度高的磨具。磨料磨具應用：　百頁輪磨具組織粗分為緊密、中等和疏松三類。每類又可再細分數等，用組織號來區分。磨具組織號越大，磨料在磨具中所占的體積百分率越小，磨粒之間的間隙越寬，表示組織越松。反之，組織號越小表示組織越緊。較松組織的磨具使用時不易鈍化，在磨削過程中發熱少，能減少工件的發熱變形和燒傷。較緊組織的磨具磨粒不易脫落，有利于保持磨具的幾何形狀。磨具的組織只在制造時按磨具配方予以控制，一般不作測定。　　超硬磨料固結磨具主要是由金剛石、立方氮化硼等與結合劑固結成的磨具。由于金剛石、立方氮化硼的價格高、具有很好的耐磨性能，用它們制造的固結磨具與普通磨料固結磨具不同，除超硬磨料層外，還有過渡層和基體。　　超硬磨料層是起切削作用的部分，由超硬磨料和結合劑組成。基體是在磨削中起支托作用的，由金屬、電木或陶瓷等材料組成。過渡層用于連接基體和超硬磨料層，由結合劑構成，有時也可省去。常用的結合劑有樹脂、金屬、電鍍金屬和陶瓷等。彈性磨盤固結磨具按所用磨料的不同，可分為普通磨料固結磨具和超硬磨料固結磨具。前者用剛玉和碳化硅等普通磨料，后者用金剛石和立方氮化硼等超硬磨料制成。此外，還有一些特殊品種，如燒結剛玉磨具等。　　普通磨料固結磨具是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀，并具有一定強度的磨具。一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱為固結磨具的三要素。　　磨料在磨具中起切削作用。結合劑是把松散的磨料固結成磨具的材料，有無機的和有機的兩類。無機結合劑有陶瓷、菱苦土和硅酸鈉等；有機的有樹脂、橡膠和蟲膠等。其中最常用的是陶瓷、樹脂和橡膠結合劑。　　氣孔在磨削時對磨屑起容屑和排屑作用，并可容納冷卻液，有助于磨削熱量的散逸。為滿足某些特殊加工要求，氣孔內還可以浸漬某些填充劑，如硫黃和石蠟等，以改善磨具的使用性能。這種填充劑，也被稱為磨具的第四要素。　　表示普通磨料固結磨具特征的項目有：形狀、尺寸磨料、粒度、硬度、組織和結合劑。磨具硬度是指磨粒在外力作用下，從磨具表面脫落的難易程度，它反映了結合劑把持磨粒的強度。強力彈性磨盤-百頁片-百葉輪-平面砂布輪一般來說磨削過程中產生的熱量會燒傷工件，所以需要用冷卻液來及時帶走熱量，這就是所謂的濕磨。但是工具磨是一個很特殊的應用，由于零件的形狀比較復雜，加工精度比較高，大部分的工藝靠人工來設定，所以沒有辦法采用濕磨的方法。從理論上來說，模具鋼的硬度都很高，單晶剛玉和sg砂輪是最佳的選擇。但是干磨的應用需要磨料具有很好的自銳性才能避免熱量的過度產生，白剛玉是最佳的選擇，這就是為什么工具磨十年如一日地將白剛玉設定為標準磨料的原因。針對電子模具的開槽加工，norton品牌最新推出了高性能清角專用aa砂輪，產品具有極佳的形狀保持性和磨削穩定性，不但能磨出非常精細的槽形，而且能加工出較好的底部直角。這道工序難點在于修到0.2mm厚度時砂輪會因為受力異常而破裂，這主要是砂輪內部組織不均勻造成的。諾頓aa砂輪正是從這點上著手研發，在制造工藝上作了非常大的突破，所以現在aa砂輪已經克服了這個弱點，能夠很穩定的修到0.2mm厚度，并且清角性能非常令人滿意。同時為了節省修整時間，我們推薦在粗修的時候采用多點式金剛筆，可以在30分鐘內從6mm修到0.5mm的厚度，再換用單店金剛筆修到0.2mm。總的修整時間可以控制在1個半小時內。工具磨同其他磨削不同之處在于：完全靠手動磨床加工，所以操作工的技術水平起了致關重要的作用。其中砂輪粒度的選擇，砂輪修整的程度判定，手動進給的量的控制等等，都憑經驗來確定。???????對于粗磨和精磨，研磨工藝已經基本標準化。但是還是有新的材料出現需要不同型號的砂輪來有效的磨削。例如，標準模具材料為skd11和skd61，隨著成本降低的要求，國產材料在逐步被采用。最常采用的是cr12mov和w6mo5cr4v2al，當磨削這些國產材料時會發現常規的砂輪損耗會加大，那是因為材料的切削性能和硬度有了改變，這時需要相應調整砂輪的磨料種類和硬度以發揮好的磨削效果。如果有這方面的需求，可以聯絡到諾頓砂輪的專業技術人員進行溝通，我們會為不同的用戶量身打造合適的產品來提高磨削的效率并延長砂輪的使用壽命。因為工具磨砂輪除了我們常見的38a白剛玉系列外，還有32a單晶剛玉系列和sg陶瓷剛玉系列，根據不同的材料，我們會選擇不同磨料的砂輪。用一種砂輪去磨削所有的材料往往得不到好的效果。?開槽清角
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