一、概述
我們?cè)旒垙S家的廢水處理問題已越來越受政府和社會(huì)各界的關(guān)注，如何降低廢水的排放量，使廢水達(dá)標(biāo)排放，是每位造紙界同仁都在考慮的問題，我長技術(shù)人員吸收同行業(yè)產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)與科研院所開發(fā)出新一代水處理設(shè)備zsj雙螺旋擠漿機(jī)。它是依靠擠壓作用使纖維與纖維之間的黑液通過介質(zhì)排出，縮短漂白時(shí)間和漂白次數(shù)，達(dá)到節(jié)約水資源的目的，zsj是制漿過程中連續(xù)洗滌設(shè)備，在充分洗滌紙漿的同時(shí)，并能提取較高濃度的黑液，供堿回收生產(chǎn)，也可用于廢紙脫墨過程中化學(xué)藥液的擠出以利漂白。
本機(jī)占地面積小，操作方便，適用于各種原料的紙漿，效果理想，擠漿機(jī)洗滌用水量較少，電耗亦低，多臺(tái)串聯(lián)逆流洗滌，效果更加。
二、主要技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目???????????????????????型號(hào)
zsj-250
zsj-400
生產(chǎn)能力ｔ/ｄ
10-20
20-40
螺旋軸直徑ｍｍ
270
400
螺旋軸轉(zhuǎn)速ｒ/ｍｉｎ
10-20
進(jìn)漿濃度%
7-11
出漿濃度%
21-35
減速器
zq500-v-ii
zq650-v-ii
電動(dòng)機(jī)
yct250-4b/15
yct280-4a/30
設(shè)備重量ｋｇ
3200
5500
三、工作原理
漿料由進(jìn)漿口進(jìn)入擠漿機(jī)，通過螺旋軸雙向旋轉(zhuǎn)向前推進(jìn)，由于螺旋軸葉片和主軸采用不等經(jīng)和不等距設(shè)計(jì)方式，從進(jìn)漿口到出漿口螺旋葉片之間的距離越來越小，使?jié){料在不銹鋼篩框內(nèi)體積逐漸被壓縮，使纖維與纖維之間的黑液依靠擠壓作用通過篩網(wǎng)排出，黑液即從紙漿中不斷得到分離。
四、結(jié)構(gòu)特征
zsj雙螺旋擠漿機(jī)主要有傳動(dòng)部分、機(jī)座、螺旋軸、過濾系統(tǒng)等部分構(gòu)成。
1.????電動(dòng)調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)降低速比通過鑄鋼連軸器帶動(dòng)左螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)，而右螺旋軸則通過左螺旋軸端齒輪嚙合傳動(dòng)，轉(zhuǎn)速相等，方向相反；本機(jī)的連軸器與螺旋軸端齒輪采用優(yōu)質(zhì)鑄鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后精加工而成，保證有足夠承受力。
2.????螺旋軸采用既不等距又不等徑設(shè)計(jì)形式，由軸體和葉片焊合后經(jīng)人工時(shí)效處理后，用大型車床一次加而成；耐磨金屬加工成的葉片分別為右旋和左旋，由于螺距和螺旋深由進(jìn)料端逐漸縮小致使紙漿在篩框和篩板內(nèi)作軸向移動(dòng)時(shí)連續(xù)受到擠壓，使黑液從紙漿中得到不斷分離。
3.????過濾系統(tǒng)用篩框、篩框蓋和不銹鋼篩板組合，并由螺栓固定于機(jī)座上，以支撐擠壓過程中篩板對(duì)紙漿的正常脫水，篩框與不銹鋼篩板點(diǎn)焊結(jié)合，篩板孔徑直徑為1.8-2.5毫米，其圓弧外側(cè)的孔都經(jīng)過嚴(yán)格處理，以利于紙漿中的黑液順利通過。
螺旋葉片的外徑與篩板之間的間隙為3毫米。
五、設(shè)備安裝與試機(jī)
1.設(shè)備的安裝按gbj-《制漿造紙專業(yè)設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行。
2.設(shè)備基礎(chǔ)按基礎(chǔ)圖尺寸要求，用水泥、石子和砂子以一、二、四的比例加水?dāng)嚢璩蓾夂駶{灌設(shè)備基礎(chǔ)，按圖紙要求預(yù)留地腳螺栓孔位置；用水平儀找平，偏差不得大于三刻度，安裝中心線，偏差不得大于±0.5毫米。
3.設(shè)備吊安后，用二、二、四比例水泥濃漿澆灌地腳螺栓，一定要壓實(shí)牢固。
4.澆灌螺栓后，緊固螺栓時(shí)重新找平，使設(shè)備達(dá)到規(guī)定要求。
5.本機(jī)安裝后需經(jīng)全面檢查，各部潤滑點(diǎn)加注規(guī)定潤滑油脂。
6.在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，用人力撥動(dòng)減速機(jī)的大皮帶輪，使左右螺旋軸空運(yùn)轉(zhuǎn)一周以上，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，特別應(yīng)注意左螺旋軸葉片應(yīng)位于右螺旋軸兩葉片距離中間，否則嚴(yán)禁開機(jī)。
7.試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要隨時(shí)注意進(jìn)料，出料情況。漿料的供給應(yīng)均勻連續(xù)，并保持一定的濃度，以利黑液的提取。
六、操作與維修
1.開機(jī)前應(yīng)檢查軸承，齒輪等各部潤滑點(diǎn)應(yīng)加注潤滑油、脂，開機(jī)時(shí)先低速起動(dòng)，然后逐漸升速至正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.開機(jī)后應(yīng)檢查各部轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平衡，不得有噪音及振動(dòng)等不正?，F(xiàn)象發(fā)生。
3.停機(jī)前應(yīng)保證先停止進(jìn)料，使機(jī)內(nèi)漿料擠出后，方可停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，以利于下次機(jī)器的正常起動(dòng)。
4.停機(jī)后應(yīng)把左、右螺旋軸及篩板等用水清洗干凈，以防漿料及污垢干結(jié)而影響使用效果。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查各潤滑點(diǎn)，左、右螺旋軸兩端軸承溫度不應(yīng)超過60℃。
易損件明細(xì)表
序號(hào)
名稱
規(guī)格
數(shù)量
材質(zhì)
1
齒輪
m=6 z=38
2
zg45
2
推力軸承
8314
2
3
三角帶
b2500
5

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