理化指標 mgo(%)≥
cr?o?(%)≥
sio????(%)?≤
顯氣孔率（%）≦
常溫耐壓強度（mpa）≥
0.2mpa荷重軟化開始溫度t0.6℃≥
熱震穩定性（1100℃水冷次）≥
熱導率（1000℃）w/m.k≤ 熱膨脹率（1400℃）％
wr-dmc-6 75 6 2.8 18 40 1600 5 2.9 1.4
直接結合鎂鉻磚是用高純或次高純燒結或電熔鎂砂和鉻精礦為原料制成的產品，該產品雜質少，經高溫和超高溫燒成，玻璃相集中在晶相的三角區內，晶相和晶相之間呈直接結合狀，具有氣孔率低，耐壓強度高，耐磨性強，抗侵蝕，耐熱震和抗剝落性好等特點。
鎂鉻磚主要用于冶金工業，如構筑平爐爐頂、電爐爐頂、爐外精煉爐以及各種有色金屬冶煉爐。超高功率電爐爐壁的高溫部位采用熔鑄鎂鉻磚，爐外精煉爐高侵蝕區采用合成料制成的鎂鉻磚，有色金屬閃速熔煉爐高侵蝕區采用熔鑄鎂鉻磚、合成料制成的鎂鉻磚。此外，鎂鉻磚還用在水泥回轉窯燒成帶和玻璃窯的蓄熱室等部位。鐵的氧化物反應生成尖晶石時的膨脹而引起的松散效應，也可采用合成的共同燒結料制成鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無機鎂鹽溶液結合的不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生產工藝簡單，成本低，熱穩定性也好，但高溫強度遠不及燒成磚。50年代末，發展出一種所謂“直接結合”鎂鉻磚。這種磚的特點是原料純,燒成溫度高,方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結合，硅酸鹽等低熔相為孤島狀分布,因此,顯著地提高了磚的高溫強度和抗渣性。
用鉻礦－鎂砂共磨壓坯煅燒后制作的細粉，與鎂砂粗顆粒配合制磚的方法,是消除松散效應的有效措施。用這種方法制成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強度、荷重軟化溫度和抗折強度均較高。用鉻礦-菱鎂礦粉壓坯,經高溫煅燒的合成鎂鉻砂制成的鎂鉻磚，抗渣性和高溫強度均比其他鎂鉻磚好。

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