優質耐磨耗材
適用范圍
本型清理機適合于鑄造、建筑、化工、電機、機床等行業的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理。特別適合于多品種、小批量的鑄件、鍛件及鋼結構件進行表面清理及拋丸強化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦適合于對熱處理件的表面清理及強化；尤其適合于不宜碰撞的細長、薄壁件的清理。
我們應用拋丸清理技術來達到除銹、強化的目的，是因為拋丸清理現在仍然是世界上最經濟和最可靠的方法。拋丸清理跟其它清理技術相比具有下述優點：
v提高機械產品和金屬構件的抗疲勞性能
v消除應力集中
v延長其使用壽命
v優化工件的表面工藝狀態
v大大提高清理效率
v減輕清理工作的勞動強度
v減輕環境污染
本型設備廣泛應用于機械制造、工程機械、礦山機械、壓力容器、汽車、船舶等行業，用于提高其產品零部件的外觀質量和表面工藝狀態。
設備組成及結構特點
拋丸清理機為吊鉤式清理設備，由拋丸清理室、提升機、分離器、螺旋輸送器、兩個拋丸器總成、彈丸控制系統、吊鉤行走軌道、吊鉤系統、自轉減速裝置、地基、除塵系統及電氣控制部分等組成。
拋丸清理室
拋丸清理室由左右側壁、左右大門、后側壁、頂壁、室體內鉻鉬合金護板等組成。除塵口設置在后側壁上。
拋丸清理室殼體為鋼板、型鋼焊接結構，是對工件進行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室的一側壁上裝有2套q035型拋丸器總成，保證對被清理工件進行全面的拋丸清理。室體內受拋丸器直接拋射的區域襯有厚度為δ10的由高鉻耐磨護板制作而成的防護板。護板均用防護螺帽壓緊，便于必要時拆裝更換。
室體下部由鋼板圍成40°斜邊形成漏斗，以使彈丸流入底部的螺旋輸送器中。該鋼板上也鋪以護板進行防護。
在螺旋輸送器的上方，鋪有鋼漏板，漏板的上方又鋪一塊耐磨橡膠板。使用時，耐磨橡膠板應鋪在拋丸器的正前方，以保護下面的鋼漏板，延長其使用壽命。
本機標準型配置為人工手動開關門方式，推薦采用氣動開關門方式，從而減輕設備操作員的勞動強度，保證人身安全,提高機械的自動化水平。本機設計為對開門形式,大門內側鋪以耐磨橡膠護板，采用鋼壓板并用六角特制螺母壓緊；四周粘有泡沫橡膠膠條，對大門四周進行有效密封；下方設有收丸槽，將開門時帶出的小部分彈丸收入室體內，防止彈丸落到地面上使人滑倒受傷。
拋丸器總成
拋丸器總成由拋丸器和電機組成。為適應設備緊湊布置的要求，本機采用拋丸器與電機直聯的形式。
拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、護板、主軸、進丸管等部分組成。
本機所用q035型懸臂離心式拋丸器具有高效、安裝維修方便、占用空間小、能進行左右旋轉等優點。葉片在迅速旋轉的過程中，靠離心力的作用固定，不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆卸八片葉片只須 10-20 分鐘。另外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。另外拋丸器的主軸是安裝在罩殼上，而罩殼上固定主軸及定向套的孔是一次性加工的，從而減少了分丸輪對彈丸的磨擦和將定向套擠裂的現象，同時也大大提高了拋丸效率。定向套在使用過程中，應經常檢查矩形窗口的磨損情況，當窗口磨損5毫米左右后，須向后轉5毫米左右（按葉輪旋轉方向），當窗口損耗15毫米以上時應更換，否則彈丸的徑向散射角將按比例增大，以致加快護板的磨損和降低清理效率。
斗式提升機
斗式提升機由擺線針輪減速機及機座、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置組成。
斗式提升機的下端進料口與螺旋輸送器相連，上端出料口與丸砂分離器相連。
提升機罩殼采用焊接結構，外形美觀、剛性好。上下滾筒采用同直徑結構，提升機罩殼上設有檢修門，可維修及更換料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞。
本機采用平皮帶轉動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，然后在提升機電機的驅動下，將丸料提升至提升機頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。同時提升機設有一套漲緊裝置。當使用一段時間皮帶松馳時，可以通過調節提升機上部兩側的調整螺栓來漲緊皮帶。調整范圍為100毫米，調整時應注意使兩端的調節量一致。
丸砂分離器
本機采用先進的滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離區、丸料倉等組成。在丸砂分離器的漏斗處設有加料口，用來向設備補充新彈丸。丸砂混合物由提升機進入分選區中，并沿分選區的全長均勻布料，呈流幕狀落入分離器中，調整分離器的垂直與水平調節擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調整分離區的調節擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達99%。
彈丸控制系統
拋丸器的拋丸量大小由手動供丸閘門控制。閘門的開關手動驅動，須注意彈丸流量的大小應以不超過拋丸器電機的功率為度。如過大則會燒毀電機。
軌道
本機采用單軌單吊鉤懸掛工件進行拋丸清理的方式。軌道用18＃工字鋼制成，整個軌道固定在清理室的上部。
吊鉤系統
由吊鉤、拉桿、被動輪、壓蓋、軸、支架、滑輪、滑輪罩、銷軸、電動葫蘆零部件等組成。
本系統完成吊掛工件、提升工件、將工件運進室體、在自轉裝置的驅動下使工件在清理室內自轉等功能。
電控系統
單鉤拋丸清理機主電路采用380v電壓供電，控制回路采用220v電壓供電，指示燈采用220v電壓供電。為便于操作和維護，電器元件集中放在電氣箱內。設備設有電流表檢測拋丸器的運轉和負載情況，從而反映供丸閘的流量大小，同時采用指示燈指示當前機器的工作狀態。
主要連鎖
為使設備安全可靠的運行，在本拋丸機的電氣控制系統中設有如下連鎖：
①若拋丸清理室大門未關閉到位，拋丸器不能工作。
②若拋丸器未運轉，供丸閘不能打開。
除塵系統
為防止環境污染，本機配有除塵系統。本系統由手動振打布袋除塵器、船用風機及從清理室、分離器到除塵器的連接管道等組成。連接管道中配有調節風量的蝶閥，可對系統中的風量進行調節，以使設備各部分的工作達到最佳狀態。本系統的工作原理是：拋丸清理機工作時產生的含塵氣體，經過一級分離器和連接管道進入袋式除塵器，含塵氣體在除塵器罩殼的作用下形成旋風，大顆粒灰塵沉降在灰斗內，帶有小顆粒灰塵的氣流經布袋過濾后，通過風機向空中排放。注：拋丸結束后，需要開啟機械振打系統，將附著在布袋上的灰塵振落至除塵器料斗，從而人工清除干凈。
自轉減速裝置
自轉減速裝置由擺線針輪減速機、摩擦輪、大小錐齒輪、回轉支撐部分、底座等部件組成。工作時，擺線針輪減速機通過錐齒輪傳動，帶動摩擦輪圍繞自身的回轉軸進行自轉，而摩擦輪則帶動吊鉤系統上的被動輪自轉，從而實現清理工件在清理室內的自轉，完成對工件各個面的全面清理。
螺旋輸送器
螺旋輸送器位于拋丸室的底部，由螺旋軸、葉片、兩端軸頭等組成。葉片焊接在螺旋軸上。提升機的下部滾筒裝配在螺旋軸靠近提升機的一端上。通過提升機上部的擺線針輪減速機帶動提升機運轉來帶動螺旋輸送器運轉，提升機與螺旋輸送器共用一個動力。工作時，螺旋輸送器將丸砂混合物輸送到提升機的底部，再由提升機將其提升至上部并卸入分離器中進行丸砂分離。螺旋輸送器與提升機共同組成彈丸的收集回收系統。
設備工作原理及工作程序
工作原理
本機工作時，當準備工作（除塵系統、提升機、螺旋輸送器等運行）完畢后，機器開始正常工作。首先，吊鉤下降吊起工件，上升至一定位置，然后沿軌道進入拋丸清理室，當到達預定位置后停止并開始自轉。此時關閉拋丸清理室大門，打開拋丸器，開供丸閘，開始對工件進行拋丸清理。重復此過程直至工作完畢，按順序停機。
（若需詳細參數情況，請聯系客服索取詳細技術方案)
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   主要生產清理機械設備、砂處理造型成套設備等機械行業的七大系列產品。主要產品有通過式板材、型材預處理線；噴砂噴漆房；吊鉤吊鏈式拋丸清理機；轉臺式、臺車式拋噴丸清理機；鋼、橡膠履帶拋丸清理機；滾筒式拋丸清理機；砂處理造型線；系列混砂機；砂粉輸送設備；斗式提升機及爬式加料機；系列帶式移動松砂機；各種工業環保除塵設備；各種型號的特種合金耐磨鑄件、配套件；各種型號高效拋丸器系列；鋼丸、鋁丸 、鐵丸 、不銹鋼丸等.
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