密集架詳細(xì)說(shuō)明
?（一）工藝流程： 1、剪板機(jī)裁剪下料； 2、沖壓機(jī)鋼模切角、打孔； 3、折彎?rùn)C(jī)對(duì)拼裝料折彎成型； 4、點(diǎn)焊、氧焊拼裝焊接完后初品成型； 5、產(chǎn)品噴塑前嚴(yán)格進(jìn)行酸洗、磷化等九道工序防腐處理； 6、熱固性粉末靜電噴涂，2000c高溫固化； 7、成品檢查，包裝入庫(kù)； 8、產(chǎn)品出庫(kù)、運(yùn)輸、安裝調(diào)試、驗(yàn)收。
（二）材料標(biāo)準(zhǔn)及厚度 1、用材標(biāo)準(zhǔn)： 所用鋼板有上海寶鋼生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼板。冷軋鋼板標(biāo)準(zhǔn)為gb11253，熱軋鋼板標(biāo)準(zhǔn)為gb710-91的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 2、材料厚度： 底盤(pán)：3.0mm 立柱：1.2mm? 門(mén)板：1.0mm? 側(cè)板：1.0mm 掛板：1.0mm 隔板：1.0mm 頂板：1.0mm? 檔板：1.0mm 中封：1.0mm 防塵板：1.0mm 防鼠板：1.0mm 防倒架：3.0mm
（三）款式結(jié)構(gòu) 款式采用雙柱式a型密集架，由軌道、底盤(pán)、立柱、擱板、掛板、頂板、側(cè)板、門(mén)板、傳動(dòng)裝置、防傾到、防震制動(dòng)、緩沖密封裝置組成。側(cè)板面建議為為凹凸型，整體裝飾，邊角為圓弧型。底架為分段組合式，加工精高度，具有對(duì)接互換性，便于運(yùn)輸和安裝，并設(shè)有防傾倒裝置，防止架體傾倒。路軌采用20*20（mm）45#實(shí)心方鋼，路軌頂端設(shè)有線位裝置，防止底盤(pán)脫軌。路軌保護(hù)板采用其所長(zhǎng)3.0mm熱軋鋼板，軌盒寬95mm，單折邊，背面焊接。擱板（ab雙面）均衡載重超過(guò)80kg，擱板采用三折彎工藝，增大其承載能力，層板與固定型孔。擱板采用整體板材，層間距可任意調(diào)整。
（四）傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 1、手柄：采用鋁制搖柄式搖把。造型美觀大方，手感舒適。 2、傳動(dòng)系統(tǒng)：雙向超越離合器結(jié)構(gòu)，采用三分力、三變速、中間驅(qū)動(dòng)方式。自由掛檔脫落裝置；鏈輪為機(jī)械精加工而成，經(jīng)鍛壓加工成型，回火去除應(yīng)力，加工車、滾點(diǎn)，插鏈槽、去毛齒、齒部經(jīng)高頻淬火hrc60-62。鏈條采用摩托車專用鏈條φ8.5，節(jié)距12.7，g12420帶短滾珠鏈。滾輪采用灰鑄鐵制造；中軸和短軸采用φ20mm45#冷拉實(shí)心圓鋼，底盤(pán)軸承安裝采用p204e級(jí)雙排向心球高級(jí)軸承，精密度高，方向靈活，材料質(zhì)量好，耐壓與耐磨性能好，具有可靠的中心直線度，使架體滑穩(wěn)，性能達(dá)到和超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，即可單列移動(dòng)也可多列同時(shí)移動(dòng)。
?（五）制動(dòng)裝置 每列均裝有剎車制動(dòng)裝置，使之做到每一列均可鎖定，查閱資料和存放文件時(shí)能確保人身安全，存取更安全；每一組合團(tuán)體均裝有總鎖裝置，使之做到每個(gè)組合團(tuán)體都可鎖定，門(mén)面裝有扣拉式方形鎖，防盜能力更強(qiáng)，保密程度更高。
（六）密封裝置 每列的接觸面均有緩沖及密封裝置，由磁性極強(qiáng)的電沖箱吸條橡膠密封條組成。頂部有防塵板，每列架體上方安裝防塵壓條，要求防塵、防光、防有害氣體。底部有防鼠板，合攏后無(wú)縫隙，因而具有良好的防塵、防鼠、防火、防潮等功能。
（七）前期處理及表面處理 1、前期處理：采用乳化劑和堿性助洗脫脂劑脫脂、磷酸除銹、鋅系薄膜磷化、鈍化，前期處理原料采用中國(guó)涂裝前處理行業(yè)國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)阿克蘇諾貝爾油漆（中國(guó)）有限公司生產(chǎn)的“來(lái)威”牌環(huán)氧樹(shù)脂粉體涂料。其工藝過(guò)程如下：550c-650c熱水脫脂—冷水清洗—除銹—冷水清洗—中和—表調(diào)—350c-450c磷化—冷水清洗—550c-650c熱鈍化—烘干。 2、表面處理：所有工部件的表面處理必須是熱固性粉末噴涂，然后2000c高濕固化成品。熱固性粉末由阿克蘇諾貝爾油漆（中國(guó)）有限公司生產(chǎn)的nobel聚脂與環(huán)氧型混合涂料提供，具體情況詳見(jiàn)證書(shū)。顏色由用戶選定。 3、涂膜技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 光澤測(cè)定：60%鏡面反射率，測(cè)定400±5%； 涂膜硬度：硬度≥2h試驗(yàn)合格； 耐沖擊力：沖擊試驗(yàn)1/2”*500g>30cm正面沖擊，涂膜無(wú)裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象。 涂膜厚度：60-70um； 涂膜附著力：劃格法試驗(yàn)，100%不剝落，達(dá)到1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)； 耐腐蝕試驗(yàn)：鹽霧試驗(yàn)48小時(shí)，涂膜無(wú)脫落現(xiàn)象。
（八）制造要求 1、凡需焊接的部位應(yīng)焊接牢固，焊點(diǎn)均勻，焊痕高度不大于1mm，焊點(diǎn)間距應(yīng)控制在100mm以上。焊痕表面波紋平整，不得出現(xiàn)焊焦、焊穿等現(xiàn)象。 2、沖壓件必須平整無(wú)毛刺，不允許有裂痕，沖壓尺寸的誤差應(yīng)控制在±2.0mm之內(nèi)。 3、折彎必須到位，以確保工件折彎所需角度，其鄰邊垂直度、平行度應(yīng)控制在≤1.5mm內(nèi)。 4、涂層表面應(yīng)平整光滑，色澤均勻一致，不允許有流掛、起粒、皺皮、露底、剝落、傷痕等外觀缺陷。 5、載重性能要求 1）擱板載重：?jiǎn)蚊鏀R板上均勻載重40kg，雙面為80kg，最大撓度為3mm，24h卸載后，不得有裂紋，永不變形。 2）全負(fù)載載重：每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在全負(fù)載（每塊單面擱板均勻載重40kg）的情況下，架體、立柱不應(yīng)有明顯變形，架體不應(yīng)產(chǎn)生傾倒現(xiàn)象。 3）載重運(yùn)行：在全負(fù)載的情況下，各列密集架在手動(dòng)操縱下，都應(yīng)運(yùn)行自如，不得有防滯現(xiàn)象。每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)手動(dòng)搖力應(yīng)不小于11.8n（每列密集架的手柄搖力為：11.8n*標(biāo)準(zhǔn)節(jié)數(shù)）。 4）載重穩(wěn)定性：在受全部載荷二十分之一外力（沿x、y軸兩個(gè)方向的水平外力）的作用反復(fù)100次后，取消外力，架體所產(chǎn)生的傾斜不得大于總高的百分之一。支架、立柱不得有明顯變形。 （九）安裝要求 1、各部安裝應(yīng)牢固可靠，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象，各結(jié)構(gòu)件和架體無(wú)明顯變形，架體無(wú)傾斜現(xiàn)象。每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組合后外型尺寸（長(zhǎng)、寬、高）的極限偏差為正負(fù)2mm。 2、標(biāo)準(zhǔn)架組裝后，側(cè)面板與中腰帶的對(duì)縫處的間隙不大于2mm。 3、門(mén)縫間隙在安裝保障的前提下，均勻一致在1-2mm之間。 4、導(dǎo)軌安裝后，單根導(dǎo)軌的直線度不大于1.0mm/m。5m中不大于2.0mm。兩根導(dǎo)軌水平高度偏差不大于1.0mm/m。兩根導(dǎo)軌寬度之間的平行度偏差不大于2.0mm/m，全長(zhǎng)不大于2.0mm，導(dǎo)軌對(duì)接處高低差不大于0.3mm，架體移動(dòng)時(shí)與軌道保持90度。
書(shū)架詳細(xì)說(shuō)明
一、規(guī)格： 1000w*450d*2220h（mm）
二、材料：隔板厚度采用國(guó)標(biāo)1.00mm冷軋鋼板，護(hù)板采用0.8mm冷軋鋼板，立柱為1.2mm冷軋鋼板，外涂層使用環(huán)保靜電粉沫涂料（該涂料通過(guò)iso14001環(huán)保證體系認(rèn)證）。
三、結(jié)構(gòu)：??????????????????????????????
書(shū)架主體結(jié)構(gòu)主要部件分為立柱、掛板、擱板、底座和附屬部件四大部分，它是一種裝配式書(shū)架。擱板為可調(diào)式，也可為固定式，雙面書(shū)架可雙面合用一塊擱板。書(shū)架最外側(cè)的立柱上可選用鋼質(zhì)或木質(zhì)的防護(hù)板，書(shū)架頂上可裝有防護(hù)頂板。擱板兩端可設(shè)置防止書(shū)籍傾倒的結(jié)構(gòu)，并可在擱板上安裝書(shū)檔等裝置。每塊擱板可均勻重達(dá)80kg。立柱的掛板孔按要求層數(shù)進(jìn)行均等分層，層距高低統(tǒng)一，擱板的兩端可配置防止書(shū)籍傾倒的書(shū)夾、雙面架的深度中間還可以配置書(shū)檔，以
免書(shū)籍往里推移而影響書(shū)籍排列不整齊的問(wèn)題。底座的結(jié)構(gòu)為焊接整
體式或裝配組合式，以利底座剛強(qiáng)度和穩(wěn)固性的提高。
四、技術(shù)數(shù)據(jù)：
書(shū)架具體的規(guī)格尺寸、按訂購(gòu)單位提供的圖樣文件進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。
架體高度： 誤差≤2mm
架體長(zhǎng)度：??? ?≤2mm（裝配后的整體尺寸）
架體寬度：??? ?≤2mm
擱板載荷重量： ≥160kg（每層均勻載荷）
整架全載荷重量：≥960kg（單個(gè)六層）
傾斜度：??????? ≤3mm（架體與地面的不垂直形狀）
五、外觀：
書(shū)架經(jīng)組裝后，無(wú)影響外觀和使用性能的永久性變形，凡觸及人體和存放物的部分，如側(cè)護(hù)板、掛板、擱板底面，無(wú)毛邊、銳角、突出物和棱角。所有連接組合部分，安裝牢固可靠，不會(huì)有松動(dòng)現(xiàn)象。各類緊固件經(jīng)過(guò)電化或電鍍的防銹處理。噴塑高溫固化，表面更顯豪華。
六、表面處理：
??? 表面噴塑，應(yīng)平整光滑，無(wú)流掛、起粒、皺皮、露底剝落、傷痕等影響表面質(zhì)量的缺陷，其噴塑的理化性能如下：光澤度為40%—58%（亞光）；硬度≥0.6o,附著力高于2級(jí)要求，漆膜厚度大于20μ。凡需電鍍的零部件，均符合gb3325中的相關(guān)規(guī)定要求。
g=en-u?{0/????，取消外力，架體所產(chǎn)生的傾斜不得大于總高的百分之一。支架、立柱不得有明顯變形。 （九）安裝要求 1、各部安裝應(yīng)牢固可靠，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象，各結(jié)構(gòu)件和架體無(wú)明顯變形，架體無(wú)傾斜現(xiàn)象。每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組合后外型尺寸（長(zhǎng)、寬、高）的極限偏差為正負(fù)2mm。 2、標(biāo)準(zhǔn)架組裝后，側(cè)面板與中腰帶的對(duì)縫處的間隙不大于2mm。 3、門(mén)縫間隙在安裝保障的前提下，均勻一致在1-2mm之間。 4、導(dǎo)軌安裝后，單根導(dǎo)軌的直線度不大于1.0mm/m。5m中不大于2.0mm。兩根導(dǎo)軌水平高度偏差不大于1.0mm/m。兩根導(dǎo)軌寬度之間的平行度偏差不大于2.0mm/m，全長(zhǎng)不大于2.0mm，導(dǎo)軌對(duì)接處高低差不大于0.3mm，架體移動(dòng)時(shí)與軌道保持90度。

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