產品展示
產品規格
鈦板（表殼，表帶,眼鏡專用）規格：0.8mm---16mm；
鈦管（首飾專用）規格：ф20mm-ф28mm*（2mm,2.5mm,3mm）；
薄壁鈦管:ф8*1.5,ф12*1,ф12.7*0.7,ф16*0.8,ф16*2,ф19*0.8,ф19*1,ф19*ф25*2,ф38*1,ф50*1,ф19*1.2,ф25*1.2
鈦棒（毛面，光面）規格ф4mm---ф80mm；
鈦卷帶（進口鈦卷帶）規格：δ0.2mm,δ0.3mm，δ0.4mm,δ0.5mm,δ0.6mm,δ0.8mm,δ0.9mm；
鈦線（進口首飾線，掛具線）?規格:ф1.0mm--ф4.0mm
產品性能
純鈦的塑性高，但強度低，因而限制了它在工業上的應用。為了獲得要求的性能，擴大鈦的使用范圍，在鈦中添加不同的合金元素，得到各種不同牌號的鈦合金。工業鈦合金的化學成分見表1。1．鈦合金的分類按退火后的組織，鈦合金可以分為三大類：（1）α合金及近α合金。（2）（α+β）合金。（3）β合金及近β合金。國家標準用ta代替α合金；tb代表β合金；tc代表（α+β）合金。例如ta1為工業純鈦；tb1為β鈦合金；tc4為（α+β）鈦合金。新試制的合金多直接沿用美國標準，用合金元素及含量來表示。例如ti-1023合金是以鈦為基，含10%釩、2%鐵和3%鋁的合金。2．鈦合金中的合金元素根據對鈦的同素異晶轉變溫度的影響，鈦合金中的合金元素可以分為四類：（1）α穩定元素能提高鈦的同素異晶轉變溫度，擴大α相區，亦即增大α相穩定性的元素稱α穩定元素。鋁以及作為雜質存在氧、碳、氮屬于α穩定元素（圖2（a））。圖2鈦合金狀態圖類型及各種元素的作用表1工業純鈦及鈦合金的化學成分和性能牌號合金元素含量/（%）（質量）雜質元素含量不大于/（%）（質量）狀態室溫性能高溫性能為某爐批實測數據平均值。（2）同晶型β穩定元素晶格類型與β-ti相同，能降低鈦的同素異晶轉變溫度，在β-ti中無限固溶，擴大β相區，即增大β相穩定性的元素，稱為同晶型β穩定元素。鉬、釩、鈮、鉭等元素屬這一類（圖2（b））。（3）共析型β穩定元素能降低鈦的同素異晶轉變溫度，擴大β相區，但只能在β-ti中有限固溶，并引起共析轉變的元素，稱為共析型β穩定元素（圖2（c））。這類元素包括范圍較廣，且共析反應速度相差十分懸殊。鉻、錳、鐵等元素與鈦共析反應溫度較低，轉變速度極慢，在一般熱處理條件下轉變難以進行，故也稱為非活性共析型元素；反之，硅、銅、氫、鎳、銀等元素，共析轉變速度極快，淬火也無法抑制其進行，故不能將β相穩定到室溫，相應稱為活性共析元素。（4）中性元素鋯、鉿兩種元素與鈦性質相似，原子尺寸也十分接近，在α-ti和β-ti中都能無限固溶，對鈦的同素異晶轉變溫度影響不大，因而稱為中性元素（圖2（d））。生產中，錫也歸入中性元素。3．合金元素對組織和性能的影響鈦合金中最常用的合金元素有10余種，其主要強化途徑是固溶強化和沉淀強化。前者是通過提高α相或β相的固溶濃度而提高合金的性能；后者是借助熱處理獲得高度彌散的α+β或α+金屬間化合物（α+tixmy）以達到強化的目的。按現有水平，鈦合金利用單相或復相固溶強化效果，可使抗拉強度從純鈦的約450mpa提高到1000～1200mpa，即提高1倍左右；如再結合適當的熱處理，還可進一步提高到1200～1500mpa，個別合金的σb可達1800～2000mpa。如前所述，鈦中加入元素不同，可獲得組織為單相或多相的合金，溶解濃度的差異、組織形態、晶粒大小等因素對鈦合金的力學性能均有影響，下面分別作一簡單介紹。（1）α鈦合金若要使鈦合金退火組織由單相α構成，添加元素應以α穩定元素為主。工業上，主要靠加入鋁獲得α鈦合金。因此，此類鈦合金，多半屬于鈦-鋁系。添加合金元素鋁是因為鋁有較低的密度，能抵消加入合金中重過渡金屬元素對鈦合金密度的影響作用。鋁能顯著地使室溫和高溫下的α相強化，但加入量過多會出現ti3al相而引起脆性，因此，鋁的添加量一般不超過7%（質量）。為進一步改善α-ti合金的耐熱性，鈦-鋁系合金中還添加鋯、錫等中性元素和少量的β穩定元素。α鈦合金為單相合金，不能熱處理強化，只有中等水平的室溫強度。但由于這類合金的組織穩定，抗蠕變性能好，可在較高溫度下長期穩定地工作，是創制新型耐熱鈦合金的基礎。航空工業常用的α鈦合金有ta4，ta5，ta6和ta7等。ta7可用來制作承力較大的鈑金件和鍛件。對于α鈦合金，惟一的熱處理方式是退火。（2）β鈦合金是退火組織完全由β相構成的合金。從鈦與同晶型β穩定元素的狀態圖（圖3）可知，要得到單相β組織，合金中β穩定元素的含量必須大于cβ，才能使β轉變溫度降低到室溫或室溫以下。據實驗結果，要使合金的β轉變溫度下降到600℃，應分別加入30%mo，或70%v，或50%nb，或70%ta；如要將β轉變溫度下降到溫室，則加入量還要更大。這樣就可能使鈦由主要元素變為非主要元素，加大合金密度，降低比強度。所以，穩定的β鈦合金在工業上并沒有多大的實際意義。目前，穩定型β合金只有作耐蝕材料的ti-32mo。工業常用的β鈦合金是亞穩定型近β鈦合金。這類合金中β穩定元素含量無須大于cβ，而只要大于ckb。這是因為此類合金當其加熱到β相區淬火時，將發生馬氏體轉變，和鋼一樣，鈦合金中馬氏體轉變也有一個開始溫度ms和轉變終了溫度mf，它們隨合金中β穩定元素含量的增加而降低，當β穩定元素含量超過ckb時，ms下降到室溫。通常將ckb稱為臨界濃度（圖3）。亞穩定近β鈦合金在固溶狀態有良好的工藝塑性，便于加工成形，時效處理后可獲得很高的強度性能。例如tb2（ti-5mo-5v-8cr-3al）合金，固溶狀態σb＜1000mpa，δ≥20%；時效后σb≈1350mpa，δ≥8%。目前，國內試制的亞穩定近β鈦合金牌號有：tb1，tb2，ti-22，ti-15-3，ti-1023等，主要用于緊固件和飛機結構件。這類合金的缺點是對雜元素敏感性高，組織不夠穩定，耐熱性較低，不宜在高溫下使用。另外，該類合金的冶金工藝也較一般合金復雜，焊接性較差。（3）（α+β）鈦合金該合金退火組織由（α+β）兩相組成。它兼有α和β鈦合金的優點，即具有較高的耐熱性，熱加工較容易并能通過熱處理強化。（α+β）型合金的優點是可以通過調整成分，使合金的組織，即α相和β相的性質與比例在很寬的范圍內變動，從近α型直到近β型合金，以滿足不同的設計和使用要求。從成分上，（α+β）合金一般是以ti-al為基再添加適量的β穩定元素。因在周期表中具有實用價值的合金元素當中大多屬β穩定的組元，故（α+β）型合金成分的選擇余地遠遠超過α合金。如在我國冶標中規定的（α+β）鈦合金，就分別屬于：ti-al-mn系：tc1（ti-2al-1.5mn），tc2（ti-3al-1.5mn）ti-al-v系：tc3（ti-5al-4v），tc4（ti-6al-4v），tc10（ti-6al-6v-2sn-0.5cu-0.5fe）ti-al-cr系：tc5（ti-5al-2.5cr），tc6（ti-2-5.5al-2cr-1fe-2mo）ti-al-mo系：tc8（ti-6.5al-3.5mo-0.25si），tc9（ti-6.5al-3.5mo-2.5sn-0.3si）tc11（ti-6.5al-3.5mo-1.5zr-0.25si）其中tc10為高強鈦合金，tc6，tc8，tc9，tc11，屬熱強鈦合金，工作溫度為400～500℃。（α+β）鈦合金的性能不僅與β穩定元素含量而且還與熱處理方式有關（見圖4）。由圖可見α+β合金的強度在較大范圍內是可調整的，只要控制合金成分和選擇適當的熱處理方法，就能獲得不同的組織形態，從而具有不同的性能水平。
產品描述
工業純鈦ya1、ya2、ya3沖壓性能優良。可進行各種形式的焊接,焊接性能良好,焊接接頭可達基體金屬強度的90%。易于鋸和砂輪切割,機械加工性能良好。耐蝕性能優良用于350℃以下、受力小的零件及沖壓成各種復雜形狀的零件。如火電站凝汽器；船用海水腐蝕的管道系統、閥門、泵；化工熱交換器、泵體、蒸餾塔；海水淡化系統、鍍鉑陽極；飛機的骨架、蒙皮、發動機部件、橫梁等?
鈦合金ta6具有良好的焊接性能,有較高的蠕變強度,但工藝可塑性較低,可熱狀態下變形,合金在承受軸向負荷時,對切口沒有敏感性,切削性能尚好400℃以下工作的零件及焊接件?
鈦合金ta7沖壓性能差,熱塑性尚好。可進行各種形式的焊接,性能良好,焊接接頭強度和塑性可與基體金屬相等。機械加工性能與工業純鈦相同。耐蝕性良好,高溫熱穩定性良好做500℃以下長期工作的結構件,可做各種模鍛件?
鈦合金ta8熱塑性良好。可進行各種形式焊接,焊接性良好。機加工性與工業純鈦相同。抗氧化性良好500℃以下長期工作零件。可以制造發動機壓氣機盤和葉片?
鈦合金tc1沖壓性良好。可進行各種形式焊接,焊接性良好。機加工性與工業純鈦相同。抗氧化性良好做400℃以下工作的零件。適于各種板材，沖壓和焊接零件?
鈦合金tc2在350℃下,100h的持久強度在400mpa以上,熱加工有良的塑性。加熱到350-400℃,沒有發脆傾向,因此,可用其焊接在高溫下工作的零件做500℃以下工作的零件、焊接件、模鍛件和彎曲加工的零件等?
鈦合金t沖壓性差,熱塑性良好。可進行各種形式的焊接,焊接接頭強度可達基體金屬強度90%。機械加工性能尚好,需要用硬質合金,大走刀量、慢速,充分冷卻。耐蝕性能良好,熱穩定性好。是應用最廣的鈦合金之一做400℃以下長期工作的零件
鈦合金tc5在350以下穩定,在更高的溫度下塑性下降。在熱狀態下可進行鍛造、沖壓等變形在350℃以下工作的零件?
鈦合金tc9熱塑性尚好。機加工性與t合金相同。抗蝕性高。熱穩定性尚好400℃以下長期工作的零件。可制造壓氣機盤和葉片?
鈦合金tc10沖壓性差,熱塑性良好。可進行各種形式的焊接,焊接接頭強度可達基體金屬強度90%。機械加工性能與t合金相同。耐蝕性能好。熱穩定性較好,熱處理效果顯著,淬透性好做450℃以下長期工作的零件

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