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鋁黃銅精煉劑


  鋁黃銅在熔煉過程中容易起“沫”,以及容易被鋁或其他的金屬氧化物夾雜所沾污,合理的熔煉工藝應(yīng)該包括某些預(yù)防性措施。熔體表面上若存在鋁的氧化物薄膜,可對熔體有一定保護(hù)作用,熔化時可不用加覆蓋劑精煉劑。理論上分析:在有al2〇3膜保護(hù)的熔池內(nèi)加人鋅時可以減少鋅的揮發(fā)損失。由于鋅的沸騰可能使氧化膜遭到破壞,且鋅和鋁的熔點(diǎn)比較低,且極易被氧化,當(dāng)合金溶液溫度較高時,加入鋁、鋅極易被氧化燃燒掉。因此只有當(dāng)采用合適的熔劑即熔體能夠得到更可靠的保護(hù)時,才能有效的避免或減少鋅的燒損。精煉劑、熔劑已經(jīng)成為熔煉鋁黃銅中不可缺少的重要組成部分。
  鋁黃銅熔體決不允許過熱,以防熔體大量氧化和吸氣。如果熔體中氣體含量比較多,可以選擇熔劑覆蓋進(jìn)行精煉,或者采用惰性氣體精煉。
  復(fù)雜鋁黃銅中的鐵、錳、硅等高熔點(diǎn)合金元素,應(yīng)該以cu-fe、cu-mn等中間合金形式使用。通常,大塊廢料和銅應(yīng)該首先加入爐內(nèi)并進(jìn)行熔化,細(xì)碎的爐料可以直接加入熔體中,鋅在熔煉末期即最后加人。采用純金屬作爐料時,應(yīng)該在它們?nèi)刍笙扔昧走M(jìn)行脫氧,接著加人錳(cu-mn)、鐵(cu-fe),然后加鋁,最后加鋅。復(fù)雜鋁黃銅ha166-6-3-2中,鐵含量宜控制在2%~3%、錳含量控制在3%左右,含量過高時可能對某些性能帶來負(fù)面影響。鋁密度小容易造成化學(xué)成分的不均勻。銅和鋁的熔合可以放出大量的熱,放熱過程可以用以加速熔化,但激烈的放熱反應(yīng)也可能造成熔池局部溫度過高,鋅激烈揮發(fā)可能會造成火焰噴出。應(yīng)盡可能的采用較低的熔煉溫度,通常以(1000-1050℃)為宜,而hal77-2的噴火溫度大概在(1100-1150℃)。
  加料和熔化順序:銅+舊料+銅中間合金+精煉劑→熔化→加鋁、鋅→熔化→加精煉劑→攪拌→撈渣→取樣分析→升溫→攪拌→出爐
  熔煉爐通過精煉控制元素的損耗,去除氧化渣及其雜質(zhì);保溫爐也要采取相應(yīng)的覆蓋措施,保溫爐覆蓋普遍采用烘干的木炭或者鱗片石墨,覆蓋厚度大概在80mm左右,采用覆蓋劑能夠隔絕合金與氧氣接觸,減少合金的損耗。
添加使用方法:
1、在銅料加入后,先加2/3精煉劑,再在金屬液加熱至液體狀態(tài)添加剩余1/3精煉劑;精煉劑總加入量根據(jù)原料添加0.5%—1.0%;
2、攪拌要充分,一次從上至下攪拌5-10回左右;
3、靜置5分鐘使氣體、氧化渣、雜質(zhì)等上浮;
4、在盡量不破壞銅液表面的覆蓋膜的情況下將渣撈出。
5、去除完以后使銅液表面像鏡面一樣的效果,(此時溫度若低可迅速升溫至合適溫度)開始澆注。
產(chǎn)品規(guī)格與包裝保存:
1、本品成粉狀物質(zhì),規(guī)格為2.5kg-3.5kg/包(塑料包裝),外包裝25-35kg。
2、放置在干燥處,若受潮200℃干燥處理后使用,保質(zhì)期24個月。

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