等離子堆焊機的行業應用
等離子堆焊主要用于金屬表面強化與修復。
等離子弧堆焊可廣泛的用于石油、化工、工程機械、礦山機械、冶金等行業。如閥門，螺桿，石油礦山鉆具，軋輥等方面運用非常廣泛。
以下舉例評估：
一：冶金行業如軋輥：
??軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產生的壓力來軋碾鋼材。它工作時會承受軋制時的動靜載荷，這樣長期工作會輥面會出現磨損，拉傷劃傷以及局部脫落等現象。軋輥本身產品附加值高，修復價值高。軋輥堆焊修復一般可以節約2/3費用，然而修復的軋輥使用壽命可以提高2-3倍。現在軋輥修復的有以下幾種：
1，埋弧堆焊：
優點：
a，生產效率高
這是因為，一方面焊絲導電長度縮短，電流和電流密度提高，因此電弧的熔深和焊絲熔敷效率都大大提高。（一般不開坡口單面一次熔深可達20mm）另一方面由于焊劑和熔渣的隔熱作用，電弧上基本沒有熱的輻射散失,飛濺也少，雖然用于熔化焊劑的熱量損耗有所增大，但總的熱效率仍然大大增加。
b，焊道質量好
焊渣隔絕空氣的保護效果好，焊接參數可以通過自動調節保持穩定，對焊工技術水平要求不高,焊縫成分穩定，機械性能比較好。
c，勞動強度低
除了減輕手工焊操作的勞動強度外，它沒有弧光輻射，自動化程度高。
缺點：
a，對焊劑的成分主要要求高！（主要是mno、sio2等金屬及非金屬氧化物，所以難以用來焊接鋁、鈦等氧化性強的金屬及其合金）。
b，焊接環境不好。容易出現煙霧氣體。
c，操作工序比較繁瑣，需要添加焊劑才能實施焊接。
d，熱影響大，稀釋率達40%。金屬內部金相機構容易發生變化。
激光熔覆堆焊
優點：
a,熱影響小，冷卻速度快。
b,稀釋率低（一般小于5%），基體呈牢固的冶金結合。
c,工藝過程易于實現自動化。
缺點：
a,堆焊效率低，用于小面積堆焊。
b,設備成本高，后期維護費用大。
c,操作性要求高，需要一些專業技師，
d,工作臺有限制，有局限性。
e,粉末性能要求高(反光材料不宜用)
等離子堆焊：
優點：
a、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高；
b、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；
c、堆焊層組織致密，成型美觀；
d、堆焊過程易實現機械化、自動化；
缺點：
a,工作時，焊接弧光強。
應用案例：上海石洞口冶金設備修復公司等
二，機械行業螺桿堆焊：
利用本身的螺紋傳遞運動或動力的桿狀機械零件。注塑機螺桿由擠出過程可知，螺桿是在高溫、一定腐蝕、強烈磨損、大扭矩下工作的。產品本身要求具有耐磨，耐腐，耐高溫等性能。所以螺桿表面強化運用非常廣泛。堆焊方式有以下幾種：
螺桿堆焊一般螺桿分開中介曹與單邊曹焊接，目的降低成本與提高焊接性。
1，手動氧乙炔噴焊
優點：
a,噴焊產品質量高。
b,噴焊層表面比較平整，后期加工量小。
c,設備投資成本低。
缺點：
對焊工的操作技術要求高。如操作不當，容易出現表面脫落現象。噴焊層一般為1-1.5mm
勞動強度大，不易實現自動化，
安全系數低，如果操作不當易出現事故。
合金粉末利用率低一般為40%
2等離子堆焊:
優點
a,堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高；
b,堆焊熔覆速度快，低稀釋率一般為5%
c,堆焊層組織致密，成型美觀；
d,自動化程度高，勞動強度低
e,粉末利用率較高一般為90%
缺點：
a,螺桿開單邊曹時焊接對螺桿的螺菱的棱角的成型不易保證，主要取決客戶要求。
應用案例：上海康富達螺桿，舟山誠聯螺桿等公司

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