燃氣輪機作為大型動力裝置，廣泛應用于發(fā)電及各種工業(yè)領域。高壓渦輪葉片是燃氣輪機中工作條件最苛刻的轉動件，其所受的應力、溫度和環(huán)境條件非常復雜，因此，對其高溫持久性能、疲勞性能、抗蠕變性能、精密鑄造幾何尺寸和內部質量的要求十分嚴格。
燃氣輪機效率的提高很大程度上依賴于渦輪轉子燃氣進口溫度的增加。通過提高渦輪進氣溫度可使燃氣輪機獲得５６％的高熱效率。因此，先進燃氣輪機要求高壓渦輪葉片要具有更高的承溫能力。燃氣輪機進氣溫度目前可達１５００℃以上，這對渦輪葉片的材料及結構提出了更高要求。
要達到如此高的溫度必須采用空心氣冷技術，采用復合冷卻方式的空心渦輪葉片已廣泛應用。雙聯(lián)高壓渦輪葉片的結構比較復雜，除了具有復合的空心氣冷結構外，其排氣邊的氣膜孔位置比較隱蔽，難以加工，因此只能采用陶瓷型芯來形成這種結構。
陶瓷型芯在制備蠟模、脫蠟、焙燒、澆注和脫芯過程中服役的條件比較復雜，因此要滿足下列要求：耐火度高、熱膨脹率低、尺寸穩(wěn)定、足夠的常溫強，雙聯(lián)高壓渦輪葉片度和鑄造后易脫除等特點。陶瓷型芯材料成分和制備技術由于受到專利保護，報道較少，一些工廠對陶芯材料的配方、生產工藝、脫除工藝等都嚴格保密。
盡管目前陶瓷型芯已基本滿足國內的需求，但與發(fā)達國家相比還有相當的差距，特別是在復雜結構空心葉片用陶瓷型芯生產方面，無論是模具的設計與制造，還是陶芯的制備與脫除等方面。
要生產的雙聯(lián)空心葉片鑄造用陶瓷型芯制備非常困難，采用普通型芯制備方法很難制備該類陶瓷型芯。通過采用易脫除的硅基陶瓷型芯與石英管組合方式成功制備了復雜結構陶瓷型芯，利用該型芯成功精密鑄造了滿足要求的復雜結構空心雙聯(lián)高壓渦輪葉片。
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