? ??是什么原因導致注塑品會分層起皮？與您分享的東莞市雄鷹塑膠有限公司專業pp再生料廠家，各種顏色，各種要求可來板定做，價格優勢，質量穩定！
分層起皮是指制件表面能被一層一層的剝離。
分層起皮原因：1.混入不相容的其他高分子聚合物2.成型時使用過多的脫模劑3.型腔內熔體溫度過低4.水分過多5.澆口和流道存在尖銳的角6.樹脂溫度不一致，我司專業耐沖耐寒pp改性，各種顏色浮水pp，沉水pp，高光pp，增強pp，阻燃(防火）pp，加纖pp，pp再生料，各種比重，定做各種顏色pp再生料，熔指，灰分，沖擊的pp再生料，pp再生料，可按板定做
改進方法：1.材料避免不相容的雜質或受污染的回收料混入原料中2.模具設計對所有存在尖銳角度的流道或澆口進行倒角處理，實現平滑過度3.工藝條件a.增加料筒和模具溫度b.成型前對材料進行恰當的干燥處理.c.避免使用過多的脫模劑。
為什么注塑機的螺桿會打滑，與您分享的東莞市雄鷹塑膠有限公司專業pp再生料廠家，各種顏色，各種要求可來板定做，價格優勢，質量穩定！
料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。
注射機的料筒分為3段，增強pp再生料，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的進程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜，粒料就不易被輸送到前端，我司專業耐沖耐寒pp改性，各種顏色浮水pp，沉水pp，高光pp，增強pp，阻燃(防火）pp，加纖pp再生料，各種比重，熔指，灰分，浮水pp再生料，沖擊的pp再生料，可按板定做。
? ???注塑機加料段的材料必需被加熱光臨界溫度，以形成那層關頭的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很短，無法到達要求的溫度。而這種環境一般會在小型注射機上產生。停留時間太短會造成聚合物的熔融和夾雜進程的不徹底，從而致使螺桿打滑或失速。
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