材質橡膠	適用范圍汽車、 電器、 門窗、 軸承、 泵、 氣缸、 托輥、 水管、 化工管道、 閥門、 其他
性質耐高溫、 耐高壓、 耐腐蝕、 耐磨損、 其他	品牌臺灣ZOE
型號250.00*3.00	截面形狀O型
作用水封	厚度3mm
內徑250mm	外徑256mm
樣品或現貨現貨	是否標準件標準件
是否進口是	使用溫度-60-250℃
使用壓力0-30MPa

o型密封圈受熱硬化和氧化解決方法：
1、o型密封圈受熱硬化和氧化
　  原因是由于工作溫度超出正常使用范圍，使彈性體硬化，增塑劑蒸發、氧化，導致密封圈產生與作用壓力方向垂直的小的表面裂口，從而出現了局部凹痕或開裂現象。這種失效主要是暴露在空氣中的動靜密封或與其他空氣污染物接觸的密封圈上。解決辦法是采用抗氧化性能較好和耐高溫的材料，降低系統油液工作溫度。
　　2、o型密封圈出現凸出、啃咬和螺旋狀失效
凸出、啃咬失效的主要原因：密封間隙過大，系統壓力超過密封承壓強度或未加擋圈，密封圈材料未達到設計硬度要求，密封圈密封溝槽加工尺寸不符合標準規定，密封圈選取不合適(相對于密封溝槽尺寸太大)等。螺旋失效的主要原因：零件的同心度太低、潤滑不夠充分、密封圈材料太軟，當密封圈的某些部分在滑動而另一部分卻在滾動，從而引起扭曲或裂口。解決辦法是減小密封間隙，選用尺寸合適的o型密封圈，保證零件的同心度符合設計要求;密封溝槽嚴格按照標準加工，使用增強的復合密封，如組合墊，采用符合設計要求的密封圈材料或增加阻止o型密封圈被擠出的擋圈。
　　3、o型密封圈在安裝過程中損壞
這種情況常出現在動、靜密封中。主要原因是密封溝槽上有尖銳棱角或導入的倒角不符合標準，安裝時沒有涂抹潤滑油，從而使密封圈被尖銳的刃口切傷、發生扭曲或卡住，表面產生凹(或凸)痕、起皮或剝落現象。解決辦法是按照設計要求加工密封溝槽，不得留有銳邊，安裝時在溝槽及密封圈上涂上潤滑油液，當o型密封圈通過螺紋時，在螺紋上套金屬薄片或帶等，以使密封圈順利地插入。
液壓專用o型圈的優點：
1、泄漏量極小：要求液壓專用o型圈的泄漏量極小，具有良好的密封作用，并隨液壓油的壓力增高而自動提高其密封作用，即使在高壓及高溫等惡劣工作環境下，液壓專用o型圈的泄漏量也無明顯的增加。
2、良好的相容性：因液壓專用o型圈長期浸泡在液壓油中，極易溶脹、溶解或脆化變硬等，使之喪失密封作用，因此要求液壓專用o型圈對液壓油具有良好的相容性。
3、摩擦阻力小：為避免或減少液壓設備產生低壓爬行等不良現象，要求液壓o型圈具有較低的靜摩擦阻力和動摩擦阻力，并且其摩擦系數應非常穩定。
4、使用壽命長：液壓專用o型圈應具有良好的彈性、耐熱性、耐寒性、耐壓性、耐磨性及一定的物理機械強度等，并且使用壽命長。
5、價格低廉：液壓專用o型圈應易于制造和安裝，其相應的密封槽又易于加工制造，對密封表面的加工精度等要求又較低，并且價格低廉。
影響o型圈膠料收縮率的因素
1、膠種的影響。橡膠的種類不同，其分子結構也不同，因而對溫度的作用、化學反應和取向也不同，所以膠種不同其收縮率不同，氟膠﹥硅膠﹥丁苯膠﹥丁晴膠﹥氯丁膠﹥天然膠
2、含膠率的影響。制品收縮率隨含膠量的增加而增大
3、硫化溫度的影響。一般是溫度越高，收縮率越大
4、硫化膠硬度的影響。一般來說硬度越大，收縮率越小
5、硫化程度的影響。制品硫化程度不同，收縮率也不同，收縮率隨欠硫至正硫而減小，隨正硫至過硫而增大
o型圈模具設計
o型圈密封性能的好壞和模具結構、模具的加工精度和粗糙度等密切相關。嚴格按照尺寸精度加工，型腔表面粗糙度必須在0.4μm以下，機加工后均進行研磨至鏡面。o型圈模具按o型圈的大小尺寸有單腔模和多腔模之分；按工藝和使用工況有45°分型模和180°分型模之分。按成型方法有模壓成型、澆注成型、分段壓膜后粘連成型（接頭模）等。o型圈模具的外觀形狀可分為圓柱體和長方體兩種。為了便于加工，通常o型圈180°分型單腔模和45°分型單腔模采用圓柱體外形結構
目前大多數o型圈多采用180°分型單腔模，它具有良好的工藝性和經濟型。180°分型單腔模模具比45°分型單腔模模具的區別在于o型圈的飛邊位置不同，但由于橡膠是彈性體，如果經修邊后的o型圈殘留毛邊的凸出高度不大于0.05mm，寬度不大于0.10mm，一般來說180°分型面可代替45°分型面的o型圈。如果達不到上述要求則采用45°分型面，目的是將飛邊避開工作面（密封部分）
o型圈密封原理
o型密封圈的密封作用時依靠在裝配狀態下其斷面受到一定的軸向或徑向變形而產生的，這種變形是將o型圈裝在合適的腔體中實現的
1、  靜態密封原理
o型密封圈用于靜態密封的機械部件時，可密封100mpa或更高的壓力。o型圈在溝槽中受到一定的壓縮，通常壓縮量為8%-25%，因壓縮而產生一個初始的接觸壓力，依靠o型圈所產生的反作用力來密封介質。被密封的介質壓力越大，o型圈壓縮量越大，產生的密封力也就越大，這種現象叫做自密封作用。靜態密封用o型圈的密封效果受其初始接觸壓力、接觸表面（包括接觸的溝槽和o型圈本身）的粗糙度和加工精度及溝槽的深度等影響
2、  動態密封原理
動態密封包括往復運動密封和旋轉運動密封
往復運動：主要靠自封作用。o型圈的接觸壓力隨介質壓力增大而增大，導致介質壓力成為o型圈密封的主要因素，既借流體（介質）的壓力通過o型圈疊加到接觸面上形成的密封為“自封”，是一種十分有效的密封形式
旋轉密封：它是利用焦耳熱效應（橡膠在拉伸時生熱，而橡膠在伸張狀態下受熱又發生收縮的效應為焦耳熱效應）來達到密封的，在裝配時給o型圈5%-8%的伸縮率，使o型圈強迫與密封軸接觸。當軸旋轉時，o型圈便發生收縮，而收縮值一般在4%-5%，即抵消大部分的壓縮率，僅剩少量部分，于是靠o型圈與旋轉軸之間的油膜達到密封。

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無錫博亞特密封技術開發有限公司
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江蘇 無錫 梁溪區 錫滬東路411號504

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