電鍍生產線之廢水處理技術
目前國內外主要研究的新型表面處理電鍍生產線，重點是根據產品所需的生產工藝，實現工藝多樣化、生產自動化、管理智能化，著重提升表面處理關鍵工序低能耗、零排放、高自動化等技術。誰能在該項技術研究中取得突破，提高產品質量、降低生產成本，將在激烈的競爭中占據主導低位。
開發新技術，既可以提高電鍍產品的使用性能和壽命，又可以改善鍍層的質量，提高產品質量的檔次。先進的設備，不僅可以改善環境，降低勞動強度，還可以提高1效率，降低生產成本。隨著我國經濟增長模式的轉變，帶動了制造與消費的升級，對電鍍產品的表面處理質量提出高的要求;傳統的表面處理模式，能耗高;同時產生大量的工業廢氣、廢水，帶來了環境污染。改進表面處理生產線的設備結構，改善設備性能，提高生產水平和生產效率，滿足不同領域的需要。
鍍后處理
? ? ? 鍍后處理和鍍前處理在金屬的表面工藝中占有極其重要的地位，許多采用表面鍍技術制造的產品出現缺陷往往都是有前處理和后處理不當造成的，有關前處理的知識在一般的電鍍書中都有比較詳細的敘述，但是對鍍后處理還沒有文章進行過系統的論述，鍍后處理的目的主要是為了提高鍍層的耐腐蝕性能或者保持鍍層原有的特性，其中最主要的鍍后處理是除氫處理和鈍化處理。為了提高鍍層的耐腐蝕性能，一般都要同時進行除氫和鈍化處理，有些還需要涂有機膜，如鍍鋅件目前一般要經過除氫和化學鈍化處理，仿金電鍍要經過化學鈍化盒涂有機膜等。
要實現清潔生產，首先要對表面處理反應槽中的離子進行回收，實現表面處理電鍍生產線中廢水閉合回路循環，污染零排放。其次去除表面處理電鍍生產線槽液中的有害雜質離子，保證了關鍵工序的槽液成分、濃度的穩定性，保證了產品的質量。
當電鍍廢水排放數量大幅度減少后，不僅可以大幅度縮小廢水末端治理設備的規模，還可以大幅度降低治理費用占生產成本的比例，同時也能實現廢水濃度和污染物排放總量雙達標。在此基礎上，可進一步嘗試使用“達標廢水”作原料水，采用先進的反滲透膜處理技術和相應裝備進行處理。由于所得到的透過水水質，可以達到電阻率≥100 000 ω · cm 的水平，即相當于去離子水的水質，企業無需再專門配備去離子水制造設備。反滲透膜處理技術的使用不僅可實現廢水的高質量回用，更標志著電鍍工業進入了循環經濟時代。
關鍵工序封閉循環、零排放綜合利用等先進技術得以使用，實現表面處理過程中的清潔環保、高1效節能，符合我國大力發展低碳經濟的政策。

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