工件材質thisis工件材質	工件類型工件類型1679
工藝類型電蝕刻	加工貿易形式OEM加工
打樣周期1-3天	加工周期1-3天
年最大加工能力年加工能力7012件	年剩余加工能力年剩余加工能力7229件

彎管機操作前的注意事項有如下幾點：
 １、機床必須良好的接地，導線不得小于４ｍｍ２銅質軟線。不允許接入超過規定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測試控制回路，否則可能損壞器件。
 ２、在插拔接插件時，不能拉拔導線或電纜，以防焊接拉脫。
 ３、接近開關，編碼器等不能用硬物撞擊。
 ４、不能用尖銳物碰撞顯示單元。
 ５、電氣箱必須放在通風處，禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作。
 ６、不得私自加裝、改接ｐｃ輸入輸出端。
 ７、調換機床電源時必須重新確認電機轉向。
 ８、機床應保持清潔，特別應注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內不應有異物。
 ９、定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油。
 １０、在清洗和檢修時必須斷開電源。
數控液壓彎管機彎管時出現裂痕的原因與解決方法
數控液壓彎管機在加熱彎曲鋼管時，當超出一定程度的變形溫度和一定程度的變形時，在彎管的外側會產生微裂紋。這兩種情況都與被彎鋼管的材質有關。存低變形速度和高抗張力的相似成形條件下，數控液壓彎管機在這種情況下所有的彎曲施工都可能產生這種材料損壞。
　　關于微裂紋，我們以晶界裂痕進行研究，依據成形條件，裂痕長度一般可達到裂紋主要產生在與應力方向（子的縱軸向）相垂直的奧氏體晶界上，因此也垂直于伸展了彎管的夾渣。鋼管彎曲后，通過熱處理使組織再結晶，從而使微裂紋轉變為晶拽。關于微裂紋影響液壓數控液壓彎管機的機械性能的廣泛研究表明，在室溫以至更高的溫度下，屈服強度　和抗張強度都不會受影響。然而，微裂紋會引起槽沖擊值產生明顯的變化。
　　關于微裂紋對金屬蠕變狀態的影響，的論述尚不多見。在感應加熱彎曲工藝中產生的微裂紋主要受變形程度和變形溫度的影響所致。因此，當超過極限狀況，變形加變形溫度增高時，微裂紋就會增加。這意味著，如果彎管溫度保持在低于微裂紋的形成溫度之下，以預定的彎曲半徑進行彎曲是可以防止微裂紋的產生的。
管道的安裝過程中，需要用到哪些彎管機呢？
管道的安裝過程，涉及到了許多技巧，那么在管道安裝工程中，需用大量各種角度的彎管，如90°和45°彎、乙字型彎(來回彎)、抱彎(弧形彎)、方型伸縮器等，依據施工現場機具條件和彎管管徑大小選擇加工機具及相應的施工工藝，可在現場加工，也可在加工廠中定型生產。
　　 管道安裝需要的機具：手工彎管器、滑輪彎管器、電動或液壓彎管機、全自動彎管機、吹風機、模具、鋼板尺、烘爐、工作臺、發生器、焊割工具等。
　　彎管條件：已具備施工圖、標準圖，并審核完畢。(有符合安全要求的施工場地和工作臺。具有合格證明的管材并全部進人現場。技術交底已進行，熟悉各加工部位的規格、尺寸、角度，編好材料牌。用手動彎管機垠彎時，操作人員面部一定要避開所彎的鋼管，以免彎管器滑脫傷人。
　　 用火煨彎時，管口處禁止站人，以防止放炮傷人，煤爐位置應與消防部門聯系好，圍的易燃物必須消除，下班前必須將火熄滅，以防發生事故。

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