模具材質(zhì)非金屬材料	模具類型成形模
模具性能變形抗力	模具用途沖裁
模具設(shè)計軟件Autocad	模具零件加工分流錐澆口套加工
模芯加工CNC粗加工	表面處理淬火
打樣周期1-3天	加工周期1-3天
年生產(chǎn)能力年生產(chǎn)能力2070件	年剩余產(chǎn)能年剩余產(chǎn)能7727件

      模具制造是一復(fù)雜的系統(tǒng)工程，東莞市久順實業(yè)有限公司生產(chǎn)的punch金型、tcp金型、tab金型、cof金型、punch tools、punch die、punch mold金型模具的工作零件制造精度也直接影響成型產(chǎn)品精度，要采用合理的工藝方法控制工作零件的加工過程，以保證精密模具的高精度。從選料→初加工→熱處理→線切割→精加工→精磨→表面處理→品檢→組裝→交貨，每一個過程每個環(huán)節(jié)，都進(jìn)行全面控制；確保生金型模具的精度和使用壽命，模仁孔精度在0.001mm以內(nèi)，同心度和組裝精度在0.002mm以內(nèi)，使用壽命在30w~300w次之間。
沖壓模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢
全面推廣cad/ cam/ cae 技術(shù)cad/ cam/ cae 技術(shù)的應(yīng)用是模具制造技術(shù)發(fā)展的動力。隨著電腦軟件的開發(fā)和應(yīng)用,普及cad/
cam/ cae 技術(shù)的條件已基本成熟,各企業(yè)將加大cad/ cam 技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度;進(jìn)一步擴(kuò)大cae 技術(shù)的應(yīng)用范圍。實體設(shè)計加上數(shù)控編程,取代了人工實型制作和機(jī)床操作;精細(xì)模面設(shè)計和精細(xì)數(shù)控編程大大減少了鉗修;高精度加工取消了模具的研合、修配。現(xiàn)在數(shù)控編程人員已超過了現(xiàn)場操作工人,數(shù)控編程的工時費(fèi)用,超過了機(jī)床的加工工時費(fèi)50 %。這種高精度和無人化加工,使模具的質(zhì)量有了極大的提高,生產(chǎn)周期大大縮短。
分?jǐn)嗲谐^程零件形狀連接方式的選擇:
多工位級進(jìn)模在沖制過程中，分?jǐn)嗲谐嗔虾螅鞫沃g連接成一個完整的沖壓零件。因此，一個很重要的問題就是如何做到各段間的連接得十分平直或圓滑，是保證沖件質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。
由于多工位級進(jìn)模工位比較多，模具制造誤差，步距間的誤差累計，都有可能導(dǎo)致在逐工位沖切余料后，形孔各段的連接處不平直、不圓滑、錯樂出現(xiàn)尖角和塌角等質(zhì)量問題。這些疵病是由于設(shè)計條料排樣圖時在選擇連接方式時，考慮不周而造成的，只要能夠合理地選擇連接方式，再加上必要的措施，是完全能夠克服的。
多工位級進(jìn)模的分段切除的排樣圖，其連接方式基本上可以分為三種：即搭接、平接和切接。搭接***有利于保證沖件的連接質(zhì)量。平接和切接容易出現(xiàn)上述疵病。

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