材質橡膠	適用范圍汽車、 電器、 門窗、 軸承、 泵、 氣缸、 托輥、 水管、 化工管道、 閥門、 其他
性質耐高溫、 耐高壓、 耐腐蝕、 耐磨損、 其他	品牌臺灣ZOE
型號239.00*3.00	截面形狀O型
作用固定密封	厚度3mm
內徑239mm	外徑245mm
樣品或現貨現貨	是否標準件標準件
是否進口是	使用溫度-60-250℃
使用壓力0-30MPa

o型圈的一些知識和機械密封的原理
   o型圈泵用機械密封的設備和運用機械密封廣泛用于各種類型的泵。機械密封是一種精度較高的密封設備，對設備和運用條件均有必定的需求。
   1、 機械密封設備運用的通常準則
（1）澄清設備的情況，要知道設備轉軸的轉速、軸徑；設備制造精度及密封腔尺度，設備自身的運用壽數以及設備在出產工藝中的方位等要做全部均衡的思考。
（2）預算介質壓力。泵的密封腔壓力通常不是泵的出口壓力，而是低于泵的出口壓力
（3）澄清密封介質情況。要知道密封介質的情況，是氣態仍是液態，介質是不是含顆粒及顆粒情況；知道介質的性質、溫度，以便合理選型及采納必要的冷卻、沖刷、光滑辦法。
2、 機械密封設備運用的技能需求
  （1）設備機械密封部位的軸或軸套的徑向跳動公役應契合表 1。軸或軸套的外表粗糙度應契合技能需求，外徑尺度公役為 h6。
（2）傳動軸的軸向竄動量不超越 0.2mm。
（3）密封腔體端面對軸外表的跳動公役應契合表
（4）軸或軸套的端面及密封腔體的端面要有倒角。
（5）當運送介質溫度偏高、過低或富含雜質顆粒、易燃、易爆、有毒時，應采納相應的阻封、沖刷、冷卻、過濾等辦法。
（6）對某些靠繃簧傳動的機械密封有必要注意繃簧的旋向，即軸旋轉方向應使繃簧越來越緊，否則會構成密封失效，繃簧旋向的挑選由下述辦法斷定：由靜環向動環看，軸順時針旋轉用右旋繃簧，反之，則選用左旋繃簧。
o型圈的密封擠壓
假設o型密封圈選擇是正確的大小和槽被加工成適當的大小，隨著壓力的增加，o型密封圈變形會被夸大，***終擠壓環的部分到擠壓間隙。如果擠出間隙過大，之后它完全從高壓擠出的密封件將會失敗。當壓力釋放，對橡膠化合物的結果在o型密封圈的彈性返回到其自然形狀，準備類似周期。
這些材料中，在其正常的操作溫度，是幾乎不可能進行壓縮和具有非常低的彈性模量?？梢愿淖兯鼈兊男螤睿ǘ皇撬鼈兊捏w積）和所施加的徑向擠將導致增加跨越槽的密封件的長度。這種增加會更大作為膨脹橡膠的結果，由于被密封流體和材料的相容性來加熱。該槽必須正確大小，以允許橡膠化合物的膨脹，否則該組件將開發非常高的應力。當足夠的力被施加時，o型圈將朝向低壓側移動，直到槽的其接觸面。附加的壓力或力將變形的o型密封圈朝著擠壓間隙。o型密封圈***初將變形為“d”形狀。這種變形會增加表面接觸面積的初始橫截面的70％-80％。在高壓下的o型密封圈的表面接觸面積大約是原來的幾何形狀的兩倍，在零壓力。
密封擠出的可能性并不限定于動態應用。在靜態軸向應用，裝配螺栓在高壓下的拉伸可以打開擠出間隙足以允許泄漏。內部壓力限制由間隙和密封圈的硬度（某些數據給出在上面的圖）來確定。在實踐中，間隙通常為給定的環的大小和應用指定。如果在低溫下工作時，它可能是必要的，以減少腺體深度來補償環的收縮，并提供所需的擠在收縮尺寸。在該溫度下天平的另一端，它可能是可取的稍微增加槽深，以避免過分擠壓環在工作溫度。這種效果可以是在極端的溫度顯著因為彈性體的熱膨脹系數比金屬的高。 
閥門o型圈拆卸及安裝
1、斷電源并關閉進氣止逆閥和排氣止逆閥
2、用抽氟機將機頭的壓力抽至冷凝器內(可關閉油泵系統的壓力：油泵進口閥-----油泵出口閥-------回流閥門-------機頭噴油閥);在卸壓過程中要保證抽氟機冷卻器內有流動的冷卻
3、卸壓至零后拆下能量調節機構中的指示盤
4、用m12的內六角扳手將機蓋上的螺栓拆除并用頂絲頂開機蓋
5、將能量調節桿上的卡簧拆下并將機蓋取下(注意用油盤在機蓋的下方接住機頭內的余油)
6、用壓縮空氣將滑閥頂至***外面此時能量指示位置應是100%，用六個的內六角扳手拆下滑閥o型圈壓蓋螺栓
7、取出滑閥o型密封圈更換新的o型密封圈(用尼龍棒將o型圈裝到位)
8、組裝時按解體相反順序組裝
9、結束后用壓縮空氣將能量指示牌歸零
10、進行調試
密封件密封時硬密封和軟密封的區別：
軟密封是指密封件密封時密封副的兩側一側是金屬材料，另一側是有彈性的非金屬材料的被稱為“軟密封”。這種密封的密封性能較好，但不耐高溫、易磨損、機械性較差。如：鋼+橡膠；鋼+四氟聚乙烯等。軟密封座采用具有一定強度、硬度和耐溫性能的非金屬材料制作，密封性能好，可以作到零泄漏，但壽命和對溫度的適應性比較差。硬密封采用金屬制作，密封性能相對比較差，盡管有制造商宣稱可以作到零泄漏。軟密封對一部分有腐蝕性的物料是不能滿足工藝要求的，硬密封可以解決。這兩種密封可以相互補充的，就密封性而言軟密封相對較好，但是現在硬密封的密封性也能夠滿足相應的要求，軟密封的優點是密封性能好，缺點是容易老化、磨損、使用壽命短。硬密封使用壽命長，但是密封性相對比軟密封差。
硬密封是指密封件密封時密封副的兩側均是金屬材料或較硬的其它材料的被稱為“硬密封”。這種密封的密封性能較差，但耐高溫、抗磨損、機械性能好。如：鋼+鋼；鋼+銅；鋼+石墨；鋼+合金鋼(這里的鋼也可能是鑄鐵、鑄鋼、合金鋼也可能是堆焊、噴涂的合金)。其結構上的區別主要有以下兩點：1耐溫：軟密封用于常溫環境。硬密封可用于低溫、常溫、高溫等環境；壓力：軟密封低壓-常壓，硬密封還可以使用于中高壓等工況。

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