加工定制否	種類廢氣除臭裝置
品牌GOODSKY/國興	型號型號3842
處理濃度處理濃度7165mg/L	處理風量處理風量5159m3/h
啟燃溫度啟燃溫度5736℃	空速空速6623
適用領域適用領域6835	規格規格6979

東莞市海力環保設備科技有限公司，成立于2006年，是一家集環保設備的研發、設計、制造、安裝、調試、運營管理和售后服務于一體的高新科技企業，是專業從事電路板、電鍍行業清潔生產的科研及產業化基地，向pcb、電鍍行業提供環保設備，協助pcb、電鍍生產廠家酸堿性蝕刻液、微蝕液循環再生回用，含銅回收設備、金回收設備、鎳回收設備、錫回收設備，廢水金屬回收，中水回用，廢水處理。
化學性質
銅原子大小與結構電子層：k-l-m-n電子層分布：2-8-18-1電子排布式：1s22s22p63s23p63d104s1原子半徑：186pm范德華半徑：140pm與氧氣的反應銅是不太活潑的重金屬，在常溫下不與干燥空氣中的氧化合，加熱時能產生黑色的氧化銅：如果繼續在很高溫度下燃燒，就生成紅色的cu2o：與空氣的反應（與o2、h2o、co2反應）在潮濕的空氣中放久后，銅表面會慢慢生成一層銅綠（堿式碳酸銅），銅綠可防止金屬進一步腐蝕，其組成是可變的。
　　 或： 與鹵素的反應銅可與鹵素單質氣體在加熱條件下化合。與硫的反應加熱時，銅與硫直接化合生成硫化亞銅（cu2s）：與氯化鐵溶液反應在電子工業中，常用fecl3溶液來刻蝕銅，以制造印刷線路。方程式： （或  ）與酸的反應與空氣和稀酸反應在電位序（金屬活動性順序）中，銅族元素都在氫以后，所以不能置換稀酸中的氫。但當有空氣存在時，銅可先被氧化成氧化銅，然后再與酸作用然后緩慢溶于這些稀酸中（離子方程式）：
　　 與濃鹽酸反應 （concentrated代表濃）與氧化性酸反應銅會被hno3、h2so4（需加熱）等氧化性酸氧化而溶解： （dilute代表稀）催化劑銅能充當一些有機反應的催化劑，如酒精的催化氧化：
東莞市海力環保設備科技有限公司，成立于2006年，是一家集環保設備的研發、設計、制造、安裝、調試、運營管理和售后服務于一體的高新科技企業，是專業從事電路板、電鍍行業清潔生產的科研及產業化基地，向pcb、電鍍行業提供環保設備，協助pcb、電鍍生產廠家酸堿性蝕刻液、微蝕液循環再生回用，含銅回收設備、金回收設備、鎳回收設備、錫回收設備，廢水金屬回收，中水回用，廢水處理。
電器和電子市場約占總數的28%。1997年，這兩個市場成為銅消耗的第二大終端用戶，擁有25%的市場份額。在許多電器產品中，（例如：電線、母線、變壓器繞組、重型馬達、電話線和電話電纜）銅的使用壽命都相當地長，只有經過20到50年以后，里面的銅才可以進行回收利用。其他含銅的電器和電子產品（比如：小型電器和消費電子產品）使用壽命則比較短，一般是5-10年。商業性電子產品和大型電器產品通常要回收的，因為它們除含有銅以外，還有其他珍貴的金屬。盡管如此，小型的電子消費產品的回收率還是相當低的，因為它們里面幾乎沒有多少銅元素。隨著電子領域科學技術的快速發展，一些陳舊的含銅產品越來越過時了。比如，在二十世紀80年代，電話轉換站和中央營業所是銅和銅合金碎屑的主要來源，但是數字轉換的出現使得這些笨重的、金屬密集的東西變得越來越過時了。
東莞市海力環保設備科技有限公司，成立于2006年，是一家集環保設備的研發、設計、制造、安裝、調試、運營管理和售后服務于一體的高新科技企業，是專業從事電路板、電鍍行業清潔生產的科研及產業化基地，向pcb、電鍍行業提供環保設備，協助pcb、電鍍生產廠家酸堿性蝕刻液、微蝕液循環再生回用，含銅回收設備、金回收設備、鎳回收設備、錫回收設備，廢水金屬回收，中水回用，廢水處理。
各種蝕刻液特點編輯酸性氯化銅蝕刻液1) 蝕刻機理： cu+cucl2→cu2cl2cu2cl2+4cl-→2(cucl3)2-2) 影響蝕刻速率的因素：影響蝕刻速率的主要因素是溶液中cl-、cu+、cu2+的含量及蝕刻液的溫度等。a、cl-含量的影響：溶液中氯離子濃度與蝕刻速率有著密切的關系，當鹽酸濃度升高時，蝕刻時間減少。在含有6n的hcl溶液中蝕刻時間至少是在水溶液里的1/3，并且能夠提高溶銅量。但是，鹽酸濃度不可超過6n，高于6n鹽酸的揮發量大且對設備腐蝕，并且隨著酸濃度的增加，氯化銅的溶解度迅速降低。添加cl-可以提高蝕刻速率的原因是：在氯化銅溶液中發生銅的蝕刻反應時，生成的cu2cl2不易溶于水，則在銅的表面形成一層氯化亞銅膜，這種膜能夠阻止反應的進一步進行。過量的cl-能與cu2cl2絡合形成可溶性的絡離子(cucl3)2-，從銅表面上溶解下來，從而提高了蝕刻速率。b、cu+含量的影響：根據蝕刻反應機理，隨著銅的蝕刻就會形成一價銅離子。較微量的cu+就會顯著的降低蝕刻速率。所以在蝕刻操作中要保持cu+的含量在一個低的范圍內。c、cu2+含量的影響：溶液中的cu2+含量對蝕刻速率有一定的影響。一般情況下，溶液中cu2+濃度低于2mol/l時，蝕刻速率較低；在2mol/l時速率較高。隨著蝕刻反應的不斷進行，蝕刻液中銅的含量會逐漸增加。當銅含量增加到一定濃度時，蝕刻速率就會下降。為了保持蝕刻液具有恒定的蝕刻速率，必須把溶液中的含銅量控制在一定的范圍內。d、溫度對蝕刻速率的影響：隨著溫度的升高，蝕刻速率加快，但是溫度也不宜過高，一般控制在45~55℃范圍內。溫度太高會引起hcl過多地揮發，造成溶液組分比例失調。另外，如果蝕刻液溫度過高，某些抗蝕層會被損壞。

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東莞市海力環保設備科技有限公司
陳先生
17092068016
廣東 東莞 中堂鎮

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